Договор на сортировку щебня

Зарабатываем миллионы на щебне

• ОКВЭД — 51.53.24 «Оптовая торговля прочими строительными материалами»
• ОКПД 2 — 08.12.12.140 «Щебень»

Российский рынок щебня еще долго будет доступен для прихода новых игроков, считают эксперты. Дело в том, что месторождения сырья разбросаны по всей территории страны на большом расстоянии друг от друга. Основное потребление щебня приходится на Московскую и Ленинградскую области (более 20%), где добыча щебня не ведется. Это подразумевает высокие транспортные издержки на его доставку, что создает дополнительные возможности для спекуляций на рынке. Самый большой объем потребления щебня приходится на дорожное строительство (54%), на производство железобетона (23%) и изготовление товарного бетона (15%).

Существует несколько вариантов организации бизнеса на щебне. В зависимости от финансовых возможностей организатора, можно заняться следующими направлениями (по размеру вложений в порядке убывания):

1. Производство щебня полного цикла – от добычи и переработки
2. Переработка щебня – покупка исходного сырья у добывающих компаний с последующей сортировкой на нужные фракции.
3. Производство декоративного или цветного щебня – приобретение продукции нужной фракции с последующей окраской и фасовкой.
4. Перепродажа – приобретение крупных партий продукции (вагонами, грузовыми автомашинами), складирование и отпуск товара с наценкой в 15 – 30%.

Остановимся на каждом варианте более подробно.

Производство – «настоящий бизнес» на щебне

Самый дорогостоящий вариант – организация собственного производства полного цикла. Имеется в виду добыча, переработка и продажа. Первая трудность, с которой придется столкнуться, в том, что нужно найти месторождение сырья и получить соответствующие разрешения. Лицензию на добычу оформляют в Департаменте природных ресурсов НСО. Информацию о доступных и свободных участках можно запросить там же. Но самые хорошие места с удобной транспортной доступностью уже заняты. Поэтому придется дополнительно затрачиваться на геологические исследования или приобретать готовый карьер.

На этом же этапе необходимо определить, какой вид щебня будет производиться. В зависимости от горной породы, щебень подразделяется на два основных вида: гранитный и гравийный. Гранитный считается самым популярным видом, и его добыча ведется повсеместно. Добывают гранитный щебень из гранитной скалы, представляющей из себя застывшую на глубине магму. Гравийный щебень добывают из обычной природной каменной скалы. Гравий не такой прочный, как гранит, но его радиоактивный фон гораздо ниже и стоит он дешевле.

Видео – как добывают гранитный щебень:

Следующий важный коммерческий шаг – приобретение оборудования для добычи и переработки щебня. Затраты на данном этапе (если речь идет о полном цикле) составят не менее $1 млн. Потребуется приобрести дробильную установку, грохот, экскаватор для погрузки раздробленных горных пород, а также самосвалы для доставки продукции до склада или ж/д путей.

Самая дорогостоящая установка – дробилка. От выбора типа дробилки будет зависеть размер фракций получаемого щебня. Самые популярные фракции щебня:

• 5 – 10 мм – самая мелкая коммерческая фракция. Применяется преимущественно при производстве бетона;
• 5 – 20 мм – считается самой ходовой. Применяется в производстве бетона, фундамента, мостового полотна, аэродромных покрытий и пр.
• 20 – 40 мм – средняя фракция. Используется при производстве железобетонных конструкций, на строительстве автодорог, железнодорожных путей, трамвайных линий.

Дробилки бывают конусные, щековые, роторные и валковые. В зависимости от типа дробления будет зависеть лещадность щебня (массовая доля частиц плоской или игольчатой формы). А это его главная характеристика. Чем больше в составе плоских и игольчатых форм, тем худшими прочностными характеристиками будет обладать партия. Например, при строительстве дороги некачественный щебень может привести к просадке дорожного полотна. Предельно допустимая лещадность должна составлять максимум 25%.

Конусные дробилки, позволяющие получать на выходе партию с низким показателем лещадности, самые эффективные. Разгрузочный бункер таких дробилок имеет конусовидную форму, что затрудняет проход плоским и игольчатым камням. Стоимость б/у конусной дробилки – порядка 2,5 млн. руб.

Придется решить вопрос хранения переработанного щебня и его сбыт. Для этого необходимо арендовать или выкупить земельный участок. Желательно, чтобы участок располагал ж/д веткой, в таком случае можно отгружать щебень в одном месте и отправлять его в регионы большими партиями (не только автотранспортом). Это значительно уменьшит транспортные расходы.

Оптовая торговля — как заработать на посредничестве

Самый классический вариант – открытие фирмы по оптовой продаже щебня и прочей продукции (песка, например). Финансы на открытие данного дела гораздо ниже, чем реализация крупных проектов в сфере производства. Основными вложениями здесь будут регистрация фирмы, реклама и затраты на закупку первых партий товара.

«Перекуп работал, работает и будет работать всегда», — так можно охарактеризовать ситуацию в данной сфере. Но только 20% из ныне действующих карьеров по добыче щебня работают в «чистую», остальные же 80% занимаются нелегальным бизнесом. Реализовывать продукцию таким фирмам помогают посредники.

Сколько можно заработать? К примеру, гранитный щебень фракции 5-20 в закупке от производителя обходится в 700 – 800 руб./т. Если же пройтись по объявлениям, то можно встретить предложения по 1200 руб./т. и выше:

Наценка в 30% позволит зарабатывать до 500 руб. с одной тонны. С одного самосвала можно заработать до 10 000 руб. (20 тонн), минус транспортные расходы. Самую большую выгоду можно получить, выиграв тендер на какое-либо строительство, когда заказ составит сотни тысяч тонн.

Вся сложность бизнеса на посредничестве сводится к решению двух основных задач: поиск поставщиков щебня (близлежащих карьеров) и поиск покупателей. Бизнес будет приносить приличный доход, если поставщик (карьер или перерабатывающее предприятие) будет находиться как можно ближе. Если поставки планируется осуществлять автотранспортом, то расстояние не должно превышать 300 км до места реализации. В противном случае, доставка будет съедать всю прибыль. Железнодорожным транспортом можно возить на большие расстояния, однако здесь уже будут решать сроки и объемы (в вагонах выгодно возить крупные партии).

Коротко схема работы выглядит так: 1. Заключаете договор с поставщиком 2. Вносите предоплату поставщику 3. Заключаете договор на перевозку (если партия небольшая, то придется искать отдельно перевозчика) 4. Получаете товар 5. Переделываете документы на свою фирму 6. Отгружаете товар покупателю. При этом важно сначала найти покупателей, а потом приобретать щебень. Это основное правило хорошего перекупщика. Чтобы проще находить покупателей, важно позиционировать себя как производителя или дилера. Для этого можно привязаться к какому-либо крупному производителю и заключить с ним договор о сотрудничестве.

«Приобретая щебень, особенно у незнакомого поставщика, желательно лично присутствовать на загрузке партии», – советуют участники рынка. Это позволит исключить вопросы, связанные с объемом ПГС. Нередко перевозчики на китайских самосвалах заявляют, что готовы привезти 25 кубометров, хотя такой самосвал всего берет 19 – 20 кубометров.

Зарабатывать больше позволит приобретение собственного транспорта. И не только для перевозки, но и для погрузки щебня. Привезли, разгрузили щебенку – это одни затраты. Нашли покупателя – щебенку снова нужно грузить и искать перевозчика. Здесь вы два раза нанимаете самосвал и один раз — экскаватор. Час работы экскаватора в любом городе стоит немалых денег. Поэтому если вы продаете товар преимущественно мелкими партиями, то вызов только одного экскаватора лишит вас всей прибыли. Становится понятным, что без вложений, заработать на посредничестве будет крайне сложно.

Производство декоративного щебня – бизнес, доступный каждому

Вариант, который доступен широкому кругу предпринимателей, а не только обладателям миллионных счетов, – это изготовление цветного или декоративного щебня. Данный продукт сегодня широко применяется для украшения придомовых территорий, для ландшафтного дизайна, для украшения аквариумов.

Технология производства проста и сводится к выполнению таких действий, как сортировка, покраска и сушка щебня. Купил щебень фракции 5-10 мм, покрасил – продал. Из основного оборудования требуются всего две составляющих: виброгрохот и бетономешалка. Приобрести такой комплект можно всего за 100 – 150 тыс. руб.

Себестоимость изготовления декоративного щебня составляет 6-8 руб./кг., а цена реализации – не менее 15 руб./кг. При грамотной организации, вложения окупаются за 1,5 – 2 месяца.

Производство цветного щебня и декоративной крошки

Производство цветного щебня и декоративной крошки — новое и очень перспективное направление. Для старта не нужно значительного капитала, технология несложная. Рентабельность при наличии налаженного сбыта значительная.

Перед тем, как начнем

С покупкой сырья (щебень и красители) проблем не возникнет. А наладить контакт с потенциальными клиентами следует еще до покупки оборудования и запуска производства.

Зависимость от сезона влияет существенно. Осенью и зимой спрос будет падать. Риск минимизируется за счет начала производства ранней весной. За счет высокой рентабельности на протяжении высокого сезона можно вернуть вложения и внедрить производство других видов изделия, востребованных в зимний период.

Большой конкуренции в это направлении пока нет, но узкая специализация также имеет место. Ищите покупателей за пределами своего населенного пункта.

Для цеха подойдет небольшое складское или производственное помещение. Важный момент – наличие удобной транспортной развязки. Необходимо предусмотреть дополнительные помещения для хранения сырья и продукции.

Для изготовления декоративных крошки и щебня в объемах 1-2 м³ за смену необходимо закупить:

Два специальных бункера для хранения сыпучих строительных материалов. Первый для сырья, второй – для сушки готовой продукции. Емкость каждого – минимум 10 м³. общая стоимость – около 300 000 рублей.
Для покраски используется бетономешалка. Средняя стоимость – около 200 000 рублей.
Для сортировки щебня по фракции нужно специальное вибросито. Средняя стоимость – около 40 000 рублей.
Окрашенная продукция не должна храниться на складе без упаковки. Рассыпать щебень в мешки и зашивать их необходимо сразу после высыхания. Для этой цели следует приобрести специализированный швейный аппарат для мешков. Лучше выбрать модели европейских производителей, средняя цена – около 45 000 рублей.

Также, понадобятся дополнительный инвентарь. Общая стоимость – около 2 500 рублей. 1 000 штук 20-килограмовых мешков стоит около 4 500 рублей. Выбор красителей каждый предприниматель делает самостоятельно в зависимости от особенностей технологии и цены.

Как правило, производитель берет доставку продукции клиентам на себя. Значит, нужен небольшой грузовой автомобиль, стоимость вариантов, бывших в употреблении, – от 150 000 до 300 000 рублей. На первое время можно заключить договора с транспортной фирмой.

Сырье – щебень (мрамор) и крошка (мрамор или гранит). Фракция – 10-30 мм. Хранится сырье в закрытом бункере, поскольку осевшая пыль и другие загрязнения понижают качество покраски. Поверхность щебня должна быть чистой и сухой. Пропуская сырье через вибросито, вы получаете одинаковую фракцию и избавляетесь от мусора. Иногда щебень слишком грязный, и его необходимо промывать, тогда процесс производства затягивается. Выбирайте поставщиков с качественным сырьем.

Процесс окрашивания происходит в бетономешалке. Одна партия окрашивается около 15 минут. Продукция может сушить в естественных условиях или с использованием тепловую пушки. Необходимо следить, что краска легла равномерным слоем. Готовая продукция складывается в бункер и рассыпается в мешки.

Технология окраски кажется очень простой и не требующей особых знаний и навыков. Но это большое заблуждение. Предпринимателю следует нанять квалифицированного мастера или приготовиться к продолжительным экспериментам с различными красителями, закрепителями и различными способами сушки продукции.

Для производства 1-2 м³ в смену нужен опытный мастер и хотя бы один подсобный работник. Владелец бизнеса должен сосредоточиться на работе с поставщиками и покупателями. Если дело пойдет, и вы увидите потенциал для расширения, нанимайте менеджера по продажам и расширяйте штат рабочих.

Ведение финансовой отчетности при упрощенной системе налогообложения можно доверить бухгалтеру с частичной занятостью.

Документы и лицензии

Для производства декоративных щебня и крошки можно оформить ИП или ООО. Лицензированию эта деятельность не подлежит. Пожарная охрана особых требований к производству не предъявляет. Для этого вида деятельности, если ваши прибыли пока не слишком высокие, подходит упрощенная система налогообложения.

СЭС необходимо представить сертификаты соответствия красителей. Они понадобятся и покупателям декоративной крошки, которая используется для оформления аквариумов и других элементов декора в помещениях или общественных заведениях.

Приступая к изготовлению разноцветного щебня, разработайте коммерческое предложение и лично обратитесь к коммунальным предприятиям города, компаниям, специализирующимся на ландшафтном дизайне. Эффективна и расклейка объявлений в коттеджных районах, возле остановок общественного транспорта и других оживленных местах.

Постарайтесь заключить договор с оптовой базой или крупными сетями магазинов строительных материалов. Это обеспечит стабильный сбыт в больших объемах.

Выход на покупателей в других городах и регионах принесет собственный сайт. Активно продвигайте его на строительных порталах и ресурсах, посвященных дизайну территории.

Мраморный щебень и крошка продаются, в среднем, по 1 300 рублей за тонну, гранитный – около 1 500 рублей за тонну. Приблизительная цена краски для тонны щебня или крошки – 4 000 рублей. В среднем, себестоимость производства тонны цветного щебня составляет около 6 500 рублей.

Средняя продажная цена тонны цветного щебня – 20 000-25 000 рублей. После вычета текущих расходов рентабельность бизнеса составляет 300-350%.

1 м³ щебня фракции 10-30 мм весит в пределах 1,4-,15 т. Если сможете обрабатывать за смену около 2 м³ и наладить сбыт продукции, выход на окупаемость возможен через 1-2 месяца.

Производство цветных щебня и крошки – высокорентабельный бизнес. Несомненное преимущество – сравнительно небольшой стартовый капитал. Самый важный момент – поиск покупателей.

Гранитный щебень в Санкт-Петербурге

Качественный гранитный щебень различных категорий является востребованным во многих областях строительства. Его покупка по выгодной цене оптом доступна для строителей СПб в компании ООО ИСК Камко. Кроме гранитного материала, поставщик предлагает дешево гравийную и известняковую щебенку, песок.

Физико-механические особенности гранитного щебня

Важной характеристикой нерудного материала является его лещадность, выражаемая в процентах содержания зерен в форме пластин или иголок. Классификация щебенки произведена на 5 групп:

• I группа – кубовидная щебенка – содержит до 10% зерен пластинчатой формы;
• II группа – улучшенный щебень. Уровень содержания пластин – от 10 до 15%;
• III, IV и V группа – обычный гранитно-щебеночный материал, содержащий 25, 35 и 50% пластинчатых зерен соответственно.

Более качественным считается гранитный нерудный материал с наименьшим показателем лещадности. Приобрести оптом гранитный щебень дешево возможно в компании из ассортимента от второй до пятой группы.

Другими показателями являются:

• прочность – от 800 до 1600 кгс/см². В зависимости от нее стройматериал может быть высоко-, средне- или слабопрочным;
• морозостойкость, измеряемую количеством циклов замораживания и последующего оттаивания. Согласно показателю щебенке соответствуют марки от F15 до F400;
• плотность насыпи, зависящая от величины фракции. Характерное значение – от 1300 до 1700 кг/м³.

Радиоактивность материала должна быть не больше 370 Бк/кг – при покупке для строительных, и не больше 740 Бк/кг – для дорожных работ.

Использование нерудного строительного материала

По запросам потребителей обеспечивается покупка щебня гранитного оптом с различным максимально допустимым размером камня. В наличии – фракции 5–10 мм, 5–20 мм, 20–40 мм, 40–70 мм.

Две первые фракции из названных используют при производстве бетона, фракция 20–40 – при строительстве фундаментов, железных дорог, изготовлении высококачественного бетона. Крупная фракция 40–70 незаменима при выпуске железобетона и работах с большими объемами стройматериала. Фракция 0–5 мм называется отсевом, его покупку можно осуществить дешево – по стоимости от 100 руб./м. куб. Используется для декора территории.

Почему выгодно купить гранитный щебень оптом в нашей компании

Выгода первая: возможность дешево доставить щебенку нашим транспортом. Транспортировка прямо с карьера позволит сэкономить время и деньги, но еще более выгодный вариант – приобрести гранитный щебень оптом, в таком случае покупка обойдется более дешево.

Выгода вторая: использование акции по доставке – скидка 5% – при заказе покупки с сайта, и 10% – при заказе ленинградской гранитной щебенки оптом в объеме от 500 м³.

Выгода третья: в нашей компании можно также дешево арендовать транспортные средства, что для крупных строительных компаний – неоспоримое преимущество. Аренда транспорта избавит заказчика от неоправданных трат на содержание штата, техобслуживания, наличия склада запчастей.

Технология получения и контроль качества щебня узких фракций кубовидной формы

Стандарт распространяется на производство щебня узких фракций кубовидной формы из изверженных горных пород, получаемого с помощью специальных дробильно-сортировочных установок (стационарных и передвижных), расположенных на промбазах дорожного строительства и предприятиях нерудной промышленности.

ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЩЕБНЯ УЗКИХ ФРАКЦИЙ КУБОВИДНОЙ ФОРМЫ

1 . РАЗРАБОТАН Государственным дорожным научно-исследовательским институтом (Союздорнии) (кандидаты технических наук В.М. Юмашев, В.С. Исаев, инженеры Ф.В. Панфилов, А.А. Матросов)

2 . ВНЕСЕН научно-техническим управлением Корпорации «Трансстрой»

3 . ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Корпорацией «Трансстрой» распоряжением от 03.09.99 № ПН-62

4 . СОГЛАСОВАН Управлением по строительству автомобильных дорог и аэродромов

Дата введения с 01.02.2000 г.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на производство щебня узких фракций кубовидной формы из изверженных горных пород, получаемого с помощью специальных дробильно-сортировочных установок (стационарных и передвижных), расположенных на промбазах дорожного строительства и предприятиях нерудной промышленности.

Щебень предназначен для приготовления горячих высокоплотных и плотных мелкозернистых асфальтобетонных смесей типа А марок 1 и II в соответствии с ГОСТ 9128-97 , применяемых в верхних слоях асфальтобетонных и цементобетонных покрытий автомобильных дорог, а также для поверхностной обработки.

Основные требования к щебню для вышеуказанных областей применения приведены в табл. 1.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

1 . ГОСТ 8267-93 . Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.

2 . ГОСТ 9128-97 . Смеси асфальтобетонные, дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия.

Договор поставки щебня и песка (образец)

ООО ________________ в лице Генерального директора__________________, действующей на основании Устава, именуемое в дальнейшем «Поставщик», с одной стороны и _______________________ в лице Генерального директора _______________________, действующего на основании Устава, именуемый в дальнейшем «Покупатель», с другой стороны, заключили настоящий договор о нижеследующем:

1. ПРЕДМЕТ ДОГОВОРА

1.1. Поставщик обязуется поставить, а Покупатель принять и оплатить в установленном порядке Товар (далее – Товар), указанный в п. 1.2. настоящего Договора, на условиях взаимовыгодного сотрудничества.

1.2. Предметом поставки является: (ЩЕБЕНЬ, ПЕСОК), соответствующий требованиям ГОСТ, далее именуемый «Товар».

1.3. Товар поставляется партиями. Право собственности на соответствующую партию Товара переходит от Поставщика к Покупателю с момента отгрузки Поставщиком соответствующей партии Товара.

2. КОЛИЧЕСТВО И СРОКИ ПОСТАВКИ

2.1. Объемы отгружаемого Поставщиком Товара согласовываются сторонами дополнительно и указываются в Графике отгрузки товара, являющегося неотъемлемым Приложением к данному Договору.

2.2. В Графике отгрузки товара стороны определяют объемы отгрузки товара на весь период действия Договора с определением помесячной отгрузки товара. За 10 (десять) дней до начала календарного месяца Покупатель согласовывает с Поставщиком предварительный объем отгружаемого товара на следующий месяц, а каждую пятницу Покупатель согласовывает точный объем отгрузки на следующую неделю.

2.3. Во всех случаях обнаружения утраты или недостачи Товара Покупатель обязан сразу поставить в известность Поставщика по телефону. Норма естественного уплотнения Товара при перевозке конкретной партии не должна превышать коэффициент 1,10 от объема, согласно пункту 5.11 ГОСТа 8267-93.

2.4. Товар поставляется в сроки, согласованные Поставщиком и Покупателем, в порядке, предусмотренном п.п. 2.1. и 2.2.

3. ПОРЯДОК ПОСТАВКИ

3.1. Вывоз Товара осуществляется транспортом Покупателя.

3.2. По соглашению Сторон возможна доставка Товара транспортом Поставщика. При доставке Товара транспортом Поставщика Покупатель компенсирует Поставщику все затраты на доставку.

4. КАЧЕСТВО ТОВАРА. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

4.1. Качество Товара должно соответствовать требованиям ГОСТа 8267-93.

4.2. Покупатель принявший Товар без проверки лишается права ссылаться на недостатки Товара, которые могли быть установлены при обычном способе его приемки (явные недостатки).

4.3. В случае, когда Товар поставлен с недостатками, которые делают его непригодным для обычного использования, Покупатель вправе по своему выбору потребовать от Поставщика:

— замены соответствующей части Товара в разумный срок;

— соразмерного уменьшения установленной цены на часть Товара с недостатками.

5. ЦЕНА И ПОРЯДОК РАСЧЕТОВ

5.1. Покупатель оплачивает поставляемые товары по цене, указанной в Протоколе согласования цены, являющегося неотъемлемым Приложением к данному Договору.

5.2. Оплата Товара осуществляется Покупателем в следующем порядке:

5.2.1. Покупатель производит авансовый платеж в размере 100% за поставляемый товар до начала отгрузки партии Товара путем перевода денежных средств на расчетный счет Поставщика. Под партией товара в целях данного Договора понимается месячная отгрузка Товара, указанного в п. 1.2. настоящего Договора.

5.3. Порядок и форма оплаты могут быть изменены по соглашению Сторон и указаны дополнительным соглашением к настоящему Договору.

Поставщик имеет право увеличить стоимость Товара, о чем извещает (по факсу, телефонограммой, либо письмом) Покупателя в срок не менее чем за 7 (семь) дней до изменения цены. Сторонами подписывается Протокол согласования цен.

5.5. В случае невозможности по какой-либо причине Покупателем принять весь объем заказанного и оплаченного Товара, на который распространяется оговоренная цена (Протокол согласования цены), то цена на выкупленный и полученный Товар может быть увеличена Поставщиком до 20% для покрытия собственных издержек на выполнение данного Договора. Остальная сумма денежных средств поступивших от Покупателя на расчетный счет Поставщика в счет оплаты объема Товара по данному Договору возвратным образом перечисляется на счет Покупателя в согласованные сторонами сроки после получения от Покупателя письма-уведомления о причинах невозможности принятия заказанного и оплаченного Товара в полном объеме.

6. ОБЯЗАННОСТИ СТОРОН

6.1. Поставщик обязан:

6.1.1. Своевременно поставлять Товар на условиях, предусмотренных настоящим Договором.

6.1.2. Поставлять Товар в количестве и ассортименте, согласованном сторонами в Графике отгрузки товара.

6.2. Покупатель обязан:

6.2.1. Осмотреть и принять Товар.

6.2.2. Своевременно производить оплату Товара.

6.2.3. Если Товар доставляется транспортом Поставщика, то Покупатель обязуется разгрузить машину с Товаром в течение 30 минут, в случае не исполнения данного условия Покупатель оплачивает простой машины (1000 рублей за каждый час простоя).

7. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ СТОРОН

7.1. В случае неисполнения или ненадлежащего исполнения обязательств по Договору Стороны несут ответственность в соответствии с действующим законодательством РФ.

7.2. При несоблюдении Покупателем условий настоящего Договора, либо их неоднократном нарушении Поставщик вправе в одностороннем порядке расторгнуть Договор с Покупателем.

7.3. В случае аварийной остановки цехов (цеха) по переработке щебня на предприятии, которое представляет Поставщик, настоящий Договор приостанавливает свое действие в части обязательств по отгрузке и вывозу щебня.

7.4. В случае остановки цехов (цеха) на проведение планового ремонта Поставщик обязан известить Покупателя за 10 дней до прекращения выпуска щебня.

8.1. При наступлении обстоятельств непреодолимой силы, т.е. обстоятельств, за наступление которых ни одна из сторон не может отвечать, создающих невозможность или частичную невозможность исполнения любой из Сторон обязательств по настоящему Договору, препятствующих выполнению данного Договора (пожар, землетрясение, стихийное бедствие и т.д.), сроки исполнения взаимных обязательств отодвигаются соразмерно времени, в течение которого будут действовать такие обстоятельства.

8.2. Сторона, подвергшаяся действию таких обстоятельств, обязана немедленно в письменном виде уведомить другую Сторону о возникновении, виде и возможной продолжительности действия соответствующих обстоятельств. Если Сторона не сообщит о наступлении соответствующего обстоятельства, подтвержденного справкой соответствующего уполномоченного государственного органа, то она лишается права ссылаться на него, разве что само такое обстоятельство препятствовало отправлению такого сообщения.

8.3. Наступление обстоятельств, предусмотренных настоящей статьей, при условии соблюдения п. 6.2. настоящего Договора, продлевает срок исполнения договорных обязательств на период, который в целом соответствует сроку действия наступившего обстоятельства и разумному сроку для его устранения.

8.4. В случае, если обстоятельства, предусмотренные настоящей статьей, длятся более 6 (шести) месяцев, то каждая из Сторон имеет право расторгнуть настоящий Договор, в этом случае ни одна из Сторон не будет иметь право на возмещение возможных убытков.

9. ПОРЯДОК РАЗРЕШЕНИЯ СПОРОВ

9.1. Споры и разногласия, которые могут возникнуть при исполнении настоящего Договора будут по возможности решаться путем переговоров между Сторонами.

9.2. В случае невозможности разрешения споров путем переговоров Стороны после реализации предусмотренной законодательством процедуры досудебного урегулирования разногласий передают их на рассмотрение в арбитражный суд по подсудности. Решение арбитражного суда является окончательным и обязательным для выполнения обеими Сторонами.

10. СРОК ДЕЙСТВИЯ ДОГОВОРА

10.1 . Настоящий Договор вступает в силу с момента подписания обеими Сторонами и действует до «31» декабря 2009 г.

10.2. Настоящий Договор может быть пролонгирован по соглашению Сторон. Договор считается продленным на следующий календарный год в случае, если одна из Сторон в течение 30 календарных дней до окончания действия данного Договора заявит о своем намерении о его продлении. Продление Договора оформляется Дополнительным соглашением к Договору, являющегося его неотъемлемой частью.

11. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

11.1. Любые изменения и дополнения к настоящему Договору действительны лишь при условии, что они совершены в письменной форме и подписаны надлежаще уполномоченными на то представителями Сторон. Под письменной формой Стороны для целей настоящего Договора понимается как составление единого документа, так и обмен письмами, телеграммами, сообщениями с использованием средств факсимильной связи, позволяющими идентифицировать отправителя и дату отправления.

11.2. Любые дополнения, протоколы, приложения к настоящему Договору составляют его неотъемлемую часть.

11.3. Во все, что не оговорено в настоящем Договоре, Стороны руководствуются действующим законодательством РФ.

11.4. При изменении наименования, адреса, банковских реквизитов или реорганизации Стороны информируют друг друга в письменном виде в течение 5 (пяти) дней.

11.5. Настоящий Договор составлен в двух экземплярах и имеют одинаковую силу. У каждой из Сторон находится один экземпляр настоящего Договора.

12. АДРЕСА И БАНКОВСКИЕ РЕКВИЗИТЫ СТОРОН

«ПОСТАВЩИК» _______________ «ПОКУПАТЕЛЬ» ________________

Ф.В. Панфилов, инженер, ОАО «СоюздорНИИ»

Последние годы остро стоит вопрос о резком изменении сложившейся практики выбора материала и технологии строительства асфальтобетонных покрытий, особенно верхнего слоя. Это вызвано чрезвычайно напряженной интенсивностью движения (более 50 тыс. авт./сутки), большим содержанием в составе потока большегрузных тяжелых транспортных средств (более 30%), высокими средними скоростями как легковых, так и грузовых автомобилей (более 80 км/ч), суровыми климатическими условиями эксплуатации дороги в зимнее время (низкие температуры, ниже минус 25° С). Именно от состояния верхнего слоя зависит постоянство главного экономического показателя дороги — средней скорости транспортного потока, возросшей уже с 30 км/час до 80 км/час и более, т.е. более чем в 2,5-3 раза.

К верхнему слою предъявляются следующие требования по:

— коэффициенту сцепления с колесом автомобиля;

— однородности структуры поверхности.

Для достижения этих свойств на требуемом уровне в течение строительства и в процессе эксплуатации автомобильной дороги СоюздорНИИ разработаны требования, технология получения и контроль качества щебня узких фракций кубовидной формы из изверженных пород, который готовят с помощью специальных дробильно-сортировочных установок (стационарных и передвижных), расположенных на промбазах дорожного строительства и предприятиях нерудной промышленности.

Щебень выпускают в виде следующих раздельных фракций 2-5; 5-10; 10-15, 15-20; 20-30 и 30-40 мм (фр. 2-5 мм получают из отсевов дробления, которые создаются при переработке изверженных горных пород в объеме до 30% и более). Подготовка фракции 2-5 мм из отсевов дробления ведется на предприятии (карьер, щебзавод) нерудных строительных материалов, где осуществляется переработка изверженных горных пород, или на промбазе дорожного строительства. Для этой цели могут быть использованы различные способы получения фр. 2-5 мм из отсевов дробления.

Щебень предназначен для приготовления горячих высокоплотных и плотных мелкозернистых и крупнозернистых асфальтобетонных смесей, а также для устройства поверхностной обработки слоев износа и изолирующих слоев из других типов смесей («Сларри сил», битумоминеральные открытые смеси и т.д.) в соответствии с ГОСТ 9128 и щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей по ГОСТ 31015.

Традиционно в технологии приготовления асфальтобетона для верхнего слоя использовали щебень фракции 5-20 мм с содержанием зерен лещадной формы в количестве 25-35% и более (при норме не более 15%). Асфальтобетонные смеси из такого щебня имеют неоднородную структуру, что отрицательно отражается на плотности слоя, ровности поверхности покрытия и его фрикционных свойствах. Зерна же лещадной формы разрушаются при укатке смесей, образуя очаги для разрушения асфальтобетона при воздействии воды и отрицательных температур.

По предложению СоюздорНИИ для повышения шероховатости поверхности покрытия, исключающей аквапланирование (проскальзывание) автомобиля на мокрой поверхности, приданию покрытию необходимого коэффициента сцепления и устойчивости против образования волн и колейности (сдвигоустойчивости), приготовление асфальтобетонных смесей осуществляли на щебне узких фракций кубовидной формы. Дозирование щебня по узким фракциям позволяет управлять структурой материала, а кубовидность формы создает плотный (сдвигоустойчивый) каркас слоя.

Для производства щебня узких фракций кубовидной формы необходимо использовать в качестве исходного материала щебень фр. 20-40; 0-70; 40-70; 25-60 мм или 70-120 мм из изверженных (магматических) горных пород (гранит, габбро, габбро-диабаз и др.). Исходный материал по своим физико-механическим свойствам должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267 и договору между изготовителем и потребителем.

Операции по производству узких фракций кубовидной формы включают доставку погрузчиком со склада хранения исходного материала в бункер-питатель дробильно-сортировочной установки для направления затем конвейером его на дробление и грохочение с целью получения необходимых узких фракций кубовидной формы. Готовые фракции материала конвейерами направляются в бункеры или на площадки с твердым покрытием для хранения.

Производство щебня узких фракций кубовидной формы осуществляется на специальных дробильно-сортировочных установках (рис. 1).

Рис. 1 Получение щебня различных фракций

Комплектация установок зависит от вида и крупности исходного материала из одной или нескольких фракций щебня и содержания зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в готовой продукции, а также требуемой производительности. Дробильное оборудование для производства щебня узких фракций кубовидной формы приведены в таблице.

Выбор сырья для производства щебня
улучшенной формы из гравия

1. Качество сырья — один из важнейших факторов, определяющих технологию производства щебня улучшенной формы. Свойства перерабатываемых горных пород оказывают большое влияние на выбор специального оборудования.

Форма зерен щебня зависит от текстурно-структурных свойств, минералогического состава и степени выветривания перерабатываемых массивных горных пород.

2. По трудности получения щебня кубовидной формы на щековых и конусных дробилках наиболее распространенные горные породы можно разделить на следующие группы:

I группа — изверженные массивные горные породы крупно- и среднезернистой структуры с размером зерен минералов более 5 мм. При дроблении эти породы, особенно крупнозернистые, дают наибольшее количество щебня кубовидной формы.

II группа — горные породы всех генетических типов, средне- и среднемелкозернистой структуры, с размером зерен минералов 0,2 — 5 мм. К ним относятся осадочные массивные горные породы без следов слоистости с повышенной пористостью. Текстура пород массивная. Степень выветривания незначительно увеличивает содержание в щебне кубовидных зерен.

III группа — горные породы основных генетических типов плотной мелкозернистой и стекловатой структуры с размером зерен материала менее 0,2 мм. В эту группу включены горные породы массивной текстуры, подвергшиеся метаморфизму, который проявляется, в частности, в рассланцеватости пород. При дроблении породы этой группы, особенно породы с частичной рассланцеватостью или слоистостью, дают пониженное, по сравнению с породами первой и второй групп, количество щебня кубовидной формы.

IV группа — средне-, мелко- и тонкозернистые кристаллические и частично кристаллические горные породы всех генетических типов: осадочные породы с выраженными плоскостями напластования и слоистости; метаморфические и изверженные породы с плоскостями сланцеватости. Текстура таких пород слоистая и солонцеватая. Преобладающей формой щебня является лещадная и игловатая.

3. Ориентировочное содержание лещадных и игловатых зерен в щебне при дроблении массивных горных пород на щековых и конусных дробилках приведено в табл. 1.

4. При дроблении гравийно-валунного материала влияние петрографического состава на форму щебня то же, что и при измельчении массивных пород. Количество кубовидных зерен в щебне из гравия находится в таком же соотношении, в каком содержатся те или другие виды горных пород.

5. Общее количество лещадных зерен в щебне из гравия можно выразить следующим уравнением:

где n₁ — количество зерен в щебне данной горной породы, % по весу;

N_л1 — содержание лещадных и плоских зерен в данной горной породе;

K — коэффициент, учитывающий крупность исходного материала.

6. Для ориентировочного определения формы щебня при дроблении гравийно-валунных пород отбирают пробы материала.

Группа горных пород

Ориентировочное содержание нещадных и игловатых зерен в щебне, % по весу

Изверженные: граниты, лабродориты, диориты, андезиты, габбро

Крупно- среднезернистые горные породы с размерами зерен 3 мм; текстура — массивная

Изверженные: граниты, сиениты, андезиты, диориты, базальты. Осадочные и метаморфические: песчаники, известняки, доломиты, мраморы

Средне- среднемелкозернистые горные породы с размерами зерен 5 — 0,2 мм, а также частично кристаллические пористые породы; текстура — массивная

Изверженные; микро граниты, микрогаббро, микродиабазы, микродиориты, вулканические стекла, кварциты

Осадочные и метаморфические: афанитовые известняки, окремненные известняки, кремнистые породы, кремний — микрокварциты, гранито-гнейсы

Породы плотной (афонитовые) мелкозернистой и стекловатой структуры с размером зерен 0,2 мм; текстура — массивная

Слоистые и рассланцеватые горные породы любого генезиса и минералогического состава: гранито-гнейсы, гнейсы, слоистые известняки, доломиты, сланцы и т.д.

Полнокристаллические и частично кристаллические породы средне- и мелкозернистой структуры; текстура слоистая, сланцеватая

Пробу делят на фракции и каждую фракцию разбирают на основные типы горных пород, входящих в одну из групп, приведенных в п. 2. После этого гравий каждой группы тщательно осматривают, при необходимости еще подразделяют на отдельные виды и определяют их количество. В частности, в изверженных породах I группы желательно выделить куски камни из крупнозернистого гранита, дающего наибольший процент кубовидных зерен. При разработке карбонатных пород рекомендуется выделять окремненные разности, которые при дроблении размельчаются в зерна плоской формы. Затем подсчитывают процентное содержание отдельных горных пород в материале. По этим данным и по значениям табл. 1 определяют предполагаемое содержание плоских и игловатых зерен в щебне из гравия по формуле, приведенной выше. Коэффициент K можно принять по табл. 2.

Размер фракций в горной массе, мм

Количество зерен в горной массе, % по весу

7. При общей ориентировочной оценке качества сырья необходимо учитывать следующее:

— получить из гравия наибольшее количество щебня кубовидной формы можно при большом содержании в исходном материале крупнозернистых гранитов;

— щебень неудовлетворительной формы, т.е. наибольший процент нещадных зерен, получают в том случае, когда в исходной горной массе содержится большое количество материала со сланцеватой структурой, а также из окремненных пород и кремния;

— для производства щебня улучшенной формы рационально использовать только отдельные фракции, в которых содержится наименьшее количество пород, дающих при дроблении плоские зерна.

Выбор дробильного оборудования
и режим его работы

8. Парк дробильных машин главным образом составляют щековые, конусные и валковые дробилки и выпускаемые в последнее время отечественно; промышленностью роторные дробилки.

9. По данным исследований Союздорнии, ВНИИнеруда, ВНИИжелезобетона для получения щебня кубовидной формы целесообразно применять:

при дроблении неабразивных горных пород — роторные дробилки;

при дроблении абразивных пород — короткоконусные дробилки типа КМД-1200, КМД-1750, дающие большее количество щебня кубовидной формы, чем щековые и валковые дробилки. Однако короткоконусные дробилки не всегда обеспечивают необходимое качество щебня.

10. При переработке рыхлых массивных горных пород рекомендуется применять:

— роторные дробилки, если неабразивных пород в исходном материале содержится более 75 % по весу;

— короткоконусные, щековые дробилки, если в горной массе содержится более 25 % абразивных пород. Причем после дробления на этих машинах щебень, как правило, необходимо исправлять.

11. Из щековых Дробилок рекомендуются дробилки тина СМ-186А, которые устанавливают на последней стадии дробления. В этом случае обеспечивается высокое содержание щебня кубовидной формы вследствие ограничения размеров разгрузочного отверстия.

12. На форму щебня существенно влияет режим работы и состояние рабочих органов дробилки.

Для установления оптимального режима рекомендуется руководствоваться следующими указаниями:

а) дробильная камера щековой дробилки должна загружаться полностью и непрерывно. Равномерная непрерывная загрузка дробилки обеспечивает большую степень измельчения и уменьшает содержание в дробленом щебне зерен лещадной и игловатой формы на 10 — 15 % в зависимости от свойств горной породы, крупности, формы исходного материала и т.п.

Для непрерывного режима дробления необходимо устанавливать автоматические регуляторы питания дробилок.

При неполной загрузке дробилки количество лещадных и игловатых зерен возрастает. С уменьшением крупности загружаемого материала повышается количество кубовидных зерен в дробленом материале.

Большое количество лещадных и игловатых зерен в исходном материале, размер которых больше размера разгрузочной щели, улучшает качество формы зерен продукта дробления;

б) в каждом отдельном случае оптимальная ширина разгрузочной щели должна быть определена с учетом максимального выхода щебня кубовидной формы.

Исследованиями установлено, что с уменьшением ширины разгрузочного отверстия щековых дробилок форма щебня улучшается, но одновременно уменьшается производительность и увеличивается выход отходов дробления.

Например, при работе дробилки в замкнутом цикле с размером ячеек сита грохота 18×18 мм оптимальная ширина разгрузочного отверстия (щели) составляет 10 мм, при этом содержание в щебне зерен лещадной и игловатой формы уменьшается на 6 — 8 % по весу.

При увеличении или уменьшении ширины разгрузочной щели производительность уменьшается на 10 — 15 %, а выход отходов дробления (фракции 0,5 мм) и щебня лещадной и игловатой формы зерен увеличивается на 5 — 6 %. Поэтому при пусконаладочных работах следует устанавливать опытным путем оптимальный режим работы дробилок.

13. Для определения оптимального режима работы дробилки по кривым типовых характеристик зернового состава продуктов дробления находят размер разгрузочной щели, а затем для опытного дробления устанавливают три размера щели: первый — несколько меньше расчетного; второй — расчетный и третий — несколько больше расчетного.

14. Из дробленого щебня отбирают по ГОСТ 8269-84 пробы на зерновой состав (в том числе фракцию до 5 мм) и на содержание зерен лещадной и игловатой формы. При необходимости разгрузочную щель уменьшают или увеличивают и опять проводят опытное дробление. По полученным данным выбирают наивыгоднейший размер разгрузочного отверстия.

Наименьшее количество лещадных зерен в продукте дробления получается при ширине разгрузочной щели в 2 — 2,5 раза меньшей крупности исходного продукта, при i ≤ 3,0, причем наименьшее их содержание отмечается в средних фракциях.

15. При работе дробилок необходимо следить за износом зубьев рифлений дробильных плит. Износ зубьев более чем на 2/3 первоначальной высоты приводит к значительному увеличению зерен щебня лещадной и игловатой формы. Изношенные плиты необходимо своевременно заменять.

Для первичного дробления, при котором форма зерен щебня не имеет большого значения, можно допускать несколько повышенный износ зубьев рифления дробящих плит.

18. Форма и размер рифлений дробящих плит оказывают большое влияние на форму щебня.

При таком режиме работы щековой дробилки увеличивается выход щебня кубовидной формы, а процентное содержание сверхмерного материала в продукте дробления будет минимальным.

17. Нецелесообразно применять выпуклую футеровку для подвижной щеки в том случае, если в дробимом материале содержится значительное количество кусков, близких по величине к размеру загрузочного отверстия, так как выпуклость футеровки ухудшает условия захвата крупных кусков.

18. При дроблении горных пород конусными дробилками для улучшения формы зерен щебня из гравия рекомендуется предусматривать те же мероприятия, что и при дроблении щековыми дробилками (т.е. непрерывная и полная загрузка камеры дробления и т.д.); дробилка должна работать в замкнутом цикле с виброгрохотом. На этом виброгрохоте не допускается сортировка продуктов дробления других машин. Опытом установлено, что наибольший эффект в улучшении формы щебня из гравия достигается, когда на последней стадии дробления устанавливают среднеконусные дробилки типа КСД-1200А, КСД-1750А или короткоконусные дробилки мелкого дробления КМД-1200, КМД-1750 с большой параллельной зоной и с оптимальной шириной разгрузочной щели.

Способы исправления формы щебня

19. Форму щебня исправляют специальными машинами-грануляторами, в качестве которых рекомендуется использовать: отбойно-центробежные дробилки типа ОЦД-100, имеющие следующие технические характеристики:

Диаметр ротора, мм

Количество бил, шт.

Число оборотов ротора, об/мин

Средняя производительность, т/час

20. Для грануляции щебня дробилки должны работать с определенным числом оборотов ротора — 200 — 400 об/мин, в зависимости от содержания лещадных зерен в исходном материале (рис. 1). При таком режиме дробления форма зерен щебня улучшается (содержание в щебне зерен кубовидной формы доводится до 85 — 90 %) и снижается износ рабочих органов дробилки.

В то же время грануляция щебня, наряду с улучшением формы зерен и выхода мелких фракций, приводит к частичному измельчению материала, т.е. образованию мелочи (0 — 5 мм). Так, например, при 200 об/мин ротора содержание зерен менее 5 мм составляет 10 % от всего объема материала, а при 250 об/мин — 14 %. Поэтому в каждом отдельном случае выбор оптимального режима работы дробилок ударного действия должен быть экономически обоснован. Степень дробления должна быть в пределах i ≤ 3,0 — 3,5.

Рис. 1. Рекомендуемые режимы работы
дробилки ОЦД-100 (по данным ВНИИнеруда)
для исправления формы зерен щебня:

1 — гранит; 2 — песчаник; 3 — гравий.
N — содержание зерен лещадной формы в исходном материале, % по весу

21. Грануляторы необходимо устанавливать на последней стадии дробления, в основном при работе дробилок в замкнутом цикле. После грануляции щебень вторично классифицируется по крупности на грохотах и очищается, а затем отправляется на склад готовой продукции.

22. Схема более совершенной технологии производства щебня улучшенной формы, предложенная Союздорнии, показана на рис. 2. По этой технологии готовая продукция — щебень — поступает на виброгрохот для классификации по крупности и сепарации по форме зерен, где зерна кубовидной формы отделяются и направляются на склад готовой продукции, а лещадные и игловатые зерна направляются в дробилку-гранулятор для исправления формы.

Рис. 2. Технологическая схема Союздорнии производства
щебня кубовидной формы

23. Сепарацию щебня рекомендуется производить на виброгрохотах обычной конструкции со щелевидными ситами. Размеры ячеек сит подбирают с учетом выделения из исходного материала зерен кубовидной формы. Ширина ячейки щелевидных сит должна быть примерно в 2,2 раза меньше среднего диаметра фракции щебня, а длина ячейки — от 30 до 250 мм, в зависимости от крупности щебня, диаметра и качества проволоки, из которой сделано сито. Длина сита должна быть не менее 2 м, угол наклона от 2 до 8°.

24. Конструкция сит может быть различной. Из-за значительной загрязненности гравийной массы для сортировки щебня из гравия фракции 5 — 10, 10 — 20 мм и отходов 0 — 5 мм по крупности и форме зерен целесообразно использовать плетеные проволочные сита с квадратной или ромбовидной формой ячейки (рис. 3, а, б), которые благодаря амортизирующим свойствам самоочищаются в процессе работы виброгрохота.

25. Плетеное сито может быть изготовлено на обычном плетельном станке на щебеночном заводе *) .

*) Сбитнев А.С., Беленький Я.Г., Басс А.И. Проволочные сетки и ленты. М., Металлургиздат, 1963.

При плетении сетки применяют шнек, напоминающий витую пружину, толщина стенок которого равна от 4 до 10 мм. По внутреннему диаметру шнек имеет небольшую конусности с расширением в сторону сбега спирали. Внутри шнека вращается плоский нож длиной до 400 мм и толщиной 2,5 — 4,5 мм, на который и навиваются спирали (рис. 3, в).

Рис. 3. Конструкции плетеных сит с квадратной ячейкой
для сортировки щебня по крупности (а), ромбовидной ячейкой для
сепарации щебня по форме зерен фракции 10 — 20 мм (б) и механический
станок для плетения сетки (в):

1 — спираль сита; 2 — ячейка; 3 — шнек; 4 — нож;
В и b — внешний и внутренний диаметр шнека:
l — длина ножа; a — ширина ножа; h — толщина ножа; T — шаг спирали

Поверхность ножа и шнека должна быть гладкой, а углы ножа закруглены. Величина разворота ножа зависит от качества проволоки, т.е. переднюю часть ножа поворачивают вокруг оси на 160°, а конец его поворачивают на меньший угол, в зависимости от степени подгонки ножа к шнеку. В шнеке должно быть не меньше четырех витков.

Для плетеных сит с ромбовидными ячейками шаг спирали (шнека) определяют по формуле

где n — величина, равная половине суммы диагоналей ромба, имеющих отношение 1:3; 1:4; 1:5;

x — размер стороны ромбовидной ячейки сита (сетки).

Например, при изготовлении плетеного сита для сепарации щебня по форме зерен фракции 10 — 20 мм из проволоки марки СВ-08 диаметром 3 мм с удлиненной ромбовидной ячейкой шириной 7,5 мм и длиной 24 мм (см. рис. 3, б) шаг спирали равен Т = n ⋅ х = 1,25×13 = 15,5 мм; внешний диаметр шнека равен 36 мм, внутренний — 27 мм, длина ножа принята 380 мм, ширина — 26 мм, толщина — 4 мм.

Для плетеных сит с квадратными ячейками шаг спирали (шнека) определяют по формуле

где x — размер ячейки сита (сетки);

1,42 — отношение диагонали квадратной сетки к стороне ячейки — величина постоянная.

Внутренний диаметр шнека спирали находят по формуле

где Т — шаг спирали;

d — диаметр проволоки.

Плетеное сито имеет большую площадь живого сечения по сравнению со штампованным ситом; засоренность всего сита в работе небольшая — 2 — 3 % площади как в сухую, так и в дождливую погоду.

26. Срок службы сита зависит от крепления и натяжения, Наиболее удачное крепление плетеного сита не виброгрохоте ГУП-II с поперечным натяжением разработано на Сильницком щебеночном заводе. Готовое плетеное сито следует уложить на специальный шаблон, сделанный из деревянных брусьев. Затем по краям всей длины сита проложить с двух сторон металлические трубы диаметром 30 мм с просверленными в них насквозь отверстиями. Сито к трубе крепят проволочными скобками, которые пропускают через просверленные отверстия, а с другой стороны закрепляют металлическими скобками, плотно прижимая полотно сита к трубе. Сито с прикрепленными к нему трубами следует устанавливать на раму виброгрохота ГУП-II так, чтобы они заходили под лонжероны. Для поперечного натяжения сита используют натяжные болты (рис. 4).

27. Чтобы обеспечить более продолжительный срок службы сит, необходимо регулярно осуществлять эксплуатационный контроль; своевременно, через несколько смен, подтягивать натяжные болты, прогулочные скобка

После износа сита трубы используют для крепления последующих сит.

28. Для сепарирования щебня по форме зерен (например, фракция 5 — 20 мм), его разделяют на фракции 5 — 10, 10 — 20, 5 — 15 мм и т.д. Каждая фракция сепарируется че рез щелевидные сита с шириной ячеек соответственно 3,5; 5,5; 7,5 мм. При этих размерах ячеек сит получают материал с содержанием лещадных и игловатых зерен до 15 % по весу.

29. На рис. 5 приведена рациональная схема технологии производства щебня улучшенной формы фракции 5 — 20 мм. Как видно из схемы, исходный материал — щебень из гравия крупностью Б-20 мм — поступает на виброгрохот ГУП-III на сита: верхнее — щелевидное, с шириной ячейки (щели) 7,5 мм; среднее — квадратное, со стороной квадрата 7,0 мм, диагональю 10,0 мм.

Рис. 4. Схема крепления плетеного сита:

а — вид сбоку; б — вид сверху; в — поперечное натяжение плетеного сита на виброгрохоте ГУП-II;
1 — плетеное сито; 2 — проволочные скобки; 3 — трубы металлические; 4 — шаблон;
5 — отверстия для скобок; 6 — натяжные болты; 7 — лонжероны

Рис. 6. Схема технологии Союздорнии производства щебня кубовидной
формы зерен фракции 5 — 20 мм на трехситном виброгрохоте ГУП-III

На верхнем, щелевидном, сите из исходного материала выделяют щебень кубовидной формы фракции 10 — 20 мм (верхний продукт сита) к направляют на склад готовой продукции. На среднем, квадратном, сите верхний продукт представлен щебнем лещадной и игловатой формы фракции 10 — 20 мм, который направляется в дробилку-гранулятор ОЦД-50с или ОЦД-100 для переработки. На нижнем, щелевидном, сите щебень фракции 5 — 10 мм разделяется по форме зерен. Верхний продукт — щебень фракции 5 — 10 мм кубовидной формы — направляется на склад готовой продукции, нижний продукт — щебень фракции 5 — 10 мм лещадной и игловатой формы вместе с незначительным количеством отходов 0 — 6 мм — на переработку в дробилку-гранулятор.

После грануляции полученный материал направляют на виброгрохот для отделения гранулированного щебня и отходов.

30. Сепарация щебня по форме зерен фракции 5 — 15 мм происходит аналогично сепараций щебня фракции 5 — 20 мм с той лишь разницей, что на верхнем сите виброгрохота ГУП-III нужно установить щелевидное сито с шириной ячейки 5,5 мм для разделения по форме зерен щебня фракции 10 — 15 мм,

31. Выделение щебня лещадной и игловатой формы фракции 10 — 15 мм для переработки в грануляторе и разделение щебня по форме зерен фракции 5 — 10 мм производится на ситах с теми же размерами ячеек, что и для щебня фракции 5 — 20 мм.

8(2. Следует учитывать, что применение Дополнительного оборудования для грануляции щебня требует определенных затрат. Расчеты показывают, что себестоимость щебня фракции 5 — 20 мм с учетом грануляции увеличивается приблизительно на 8 — 10 %. При грануляции щебня фракции 20 — 40 мм имеется возможность увеличить выпуск щебня мелких фракций, отпускная цена которого выше стоимости щебня фракции 20 — 40 мм. Поэтому при получении гранулированного щебня щебеночные заводы будут иметь прибыль.

33 В типовых технологических схемах гравийно-песчаных месторождений при эксплуатации щековых, среднеконусных, короткоконусных дробилок и дробилок-грануляторов типа ОЦД-100 для получения кубовидного щебня следует соблюдать мероприятия, предусмотренные настоящими «Рекомендациями».

34. В целях улучшения формы зерен щебня из гравия технологические схемы Гравийно-песчаных заводов должны предусматривать переработку горной массы с учетом возможных колебаний крупности зернового состава исходного материала, так как при дроблении от крупности исходного материала зависит форма зерен щебня из гравия, В зависимости от этого в технологической схеме гравийно-песчаного завода должно быть предусмотрены 2 или 3 стадии дробления в замкнутом цикле с обязательным включением операций предварительного и контрольного грохочения.

35. Контрольное грохочение способствует улучшению формы зерен щебня, так как вместе с избыточным продуктом вторичному дроблению подвергается значительная часть нещадных зерен.

Размер отверстий сита контрольного грохота принимают близким к размеру выпускной щели дробилки.

Предлагаются мероприятия, обеспечивающие производство щебня улучшенной формы из гравия. Приводятся данные по оценке горных пород как сырья для производства щебня из гравия, по выбору необходимого оборудования и режиму его работы, а также рекомендации по разработке технологических схем.