Оглавление:
Требования к производственному оборудованию инструментам приспособлениям
7. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ, ЕГО РАЗМЕЩЕНИЮ И ОСНАЩЕНИЮ РАБОЧИХ МЕСТ, ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА РАБОТНИКОВ
7.1. Общие положения
Вопрос 354. Какие требования предъявляются к организации и оформлению расстановки в цехах и перестановки действующего технологического оборудования?
Ответ. Должны отражаться на технологической планировке. Технологические планировки на проектируемые и вновь строящиеся цеха, участки и отделения должны быть согласованы с местными органами Госсанэпиднадзора России и ГПС МЧС России (п. 7.1.4).
Вопрос 355. Что необходимо предусмотреть в случае, если исполнительные органы или движущиеся части оборудования представляют опасность для людей и не могут быть ограждены или снабжены другими средствами защиты из-за их функционального назначения?
Ответ. Должна быть предусмотрена сигнализация, предупреждающая о пуске оборудования в работу, и средства остановки и отключения от источников энергии (п. 7.1.6).
Вопрос 356. С какими ячейками допускается применять сетчатое ограждение?
Ответ. Допускается применять с ячейками размером не более 10×10 мм (п. 7.1.7).
Вопрос 357. Какую окраску должны иметь электротельферы, лебедки и другое оборудование, применяемое для перемещения агрегатов и тяжелых деталей?
Ответ. Должны иметь яркую окраску (черные полосы на желтом фоне) в соответствии с требованиями действующего государственного стандарта (п. 7.1.13).
Вопрос 358. В какие сроки должна производиться выбраковка инструмента, приспособлений?
Ответ. Должна производиться в соответствии с установленным графиком, но не реже 1 раза в месяц (п. 7.1.14).
Вопрос 359. Как должны располагаться инструмент, приспособления и комплектующие изделия?
Ответ. Должны располагаться в непосредственной близости от работающего: то, что берется левой рукой – слева от него, правой рукой – справа; исходя из этого размещают и вспомогательное оборудование (инструментальные шкафы, стеллажи и т. п.) (п. 7.1.21).
Вопрос 360. Каковы габаритные размеры верстака и какими защитными устройствами его следует оборудовать?
Ответ. Ширина верстака должна быть не менее 750 мм, высота 800-1 000 мм. Для защиты людей, находящихся вблизи, от возможных ранений отлетающими кусками обрабатываемого материала верстаки следует оборудовать предохранительными сетками высотой не менее 1 м и с размером ячейки не более 3 мм.
При двухсторонней работе на верстаке щиты должны ставиться в середине, а при односторонней – со стороны, обращенной к рабочим местам, проходам, окнам (п. 7.1.24).
Вопрос 361. Можно ли устанавливать верстаки вплотную у стен?
Ответ. Можно устанавливать лишь в том случае, если там не размещены радиаторы отопления, трубопроводы и прочее оборудование (п. 7.1.25).
7.2. Требования к металлообрабатывающим станкам
Вопрос 362. Какие защитные устройства должны устанавливаться для защиты работающего на металлообрабатывающем станке и людей, находящихся вблизи станка, от отлетающей стружки и брызг смазочно-охлаждающей жидкости?
Ответ. Должны устанавливаться защитные устройства (экраны), ограждающие зону обработки или ее часть, в которой осуществляется процесс резания (п. 7.2.2).
Вопрос 363. Какими светильниками следует оснащать металлообрабатывающие станки для освещения зоны обработки?
Ответ. Следует оснащать светильниками местного освещения с непросвечивающими отражателями в соответствии с требованиями действующих государственных стандартов.
Светильники следует располагать таким образом, чтобы их светящие элементы не попадали в поле зрения работающих на освещаемом рабочем месте и на других рабочих местах (п. 7.2.3).
Вопрос 364. Какое требование предъявляется к шпинделю с патроном у сверлильных станков?
Ответ. Он должен возвращаться самостоятельно в верхнее положение при отпускании штурвала подачи сверла (п. 7.2.7).
7.3. Требования к деревообрабатывающим станкам
Вопрос 365. Какие защитные ограждения должны быть у деревообрабатывающих станков?
Ответ. Маятниковая пила должна иметь плавающие ограждение, закрывающее зубья пилы (п. 7.3.2).
Фуговальные станки должны быть оборудованы ограждениями ножевого вала, автоматически открывающими ножевую щель на ширину обрабатываемой детали (п. 7.3.3).
Круглопильные станки должны иметь металлический кожух, закрывающий диск пилы и автоматически поднимающийся при подаче материала, а также расклинивающий нож и зубчатый сектор или диск, препятствующий обратному выходу материала (п. 7.3.4).
У всех рейсмусовых станков, независимо от наличия секционных подающих валиков, должны устанавливаться предохранительные упоры. На переднем крае стола должна быть дополнительно установлена завеса из задерживающих качающихся планок (п. 7.3.6).
Нерабочая часть шлифовального круга заточного приспособления, встроенного в рейсмусовый станок, должна быть полностью ограждена (п. 7.3.7).
Вопрос 366. Какой вентиляцией и пневмотранспортом должны быть оборудованы деревообрабатывающие станки?
Ответ. Должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией и пневматической транспортировкой отходов (п. 7.3.8).
7.4. Требования к сосудам, работающим под давлением, к компрессорам, воздухопроводам и газопроводам
Вопрос 367. Какие емкости относятся к сосудам, работающим под давлением?
Ответ. Относятся герметически закрытые емкости для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных, растворимых газов и жидкостей под давлением (п. 7.4.1).
Вопрос 368. Какова обязанность руководства организации по обеспечению содержания сосудов в исправном состоянии и безопасных условий их работы?
Ответ. Обязано назначить приказом по организации работника из числа специалистов, прошедших в установленном порядке проверку знаний действующих правил, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также ответственных по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов (п. 7.4.2).
Вопрос 369. Как должен выбираться манометр?
Ответ. Должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к манометру металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Наносить черту на стекло манометра запрещается (п. 7.4.4).
Вопрос 370. В какие сроки должна производиться поверка манометров с их опломбированием или клеймением?
Ответ. Должна производиться не реже 1 раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже 1 раза в 6 месяцев должна производиться проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок (п. 7.4.4).
Вопрос 371. В каких помещениях должны устанавливаться компрессоры?
Ответ. Должны устанавливаться в отдельных помещениях, двери и окна которых должны открываться наружу. Снаружи на входной двери должен быть вывешен запрещающий знак «Вход посторонним воспрещен».
Не разрешается размещать в этих помещениях аппаратуру и оборудование, технологически и конструктивно не связанное с компрессорами.
Отдельные компрессорные установки производительностью до 10 м 3 /мин с давлением до 0,8 МПа по согласованию с органами Госгортехнадзора России могут устанавливаться в нижних этажах многоэтажных производственных зданий при наличии достаточной расчетной прочности перекрытий, обеспечивающей невозможность их разрушения в случае аварий. Эти установки должны быть отделены от производственных участков глухими негорючими стенами.
Не разрешается установка компрессоров под бытовыми, административными и подсобными помещениями (п. 7.4.7).
Вопрос 372. Какие надписи должны быть нанесены на каждый компрессор?
Ответ. Должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200×150 мм: регистрационный номер; разрешенное давление;
число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания (п. 7.4.12).
Вопрос 373. В какие сроки проводится техническое освидетельствование трубопроводов?
Ответ. Проводится в следующие сроки: наружный осмотр трубопроводов, находящихся под рабочим давлением – не реже 1 раза в год;
гидравлическое испытание трубопроводов на прочность и герметичность под давлением 1,25 рабочего, но не менее 0,2 МПа перед пускам в эксплуатацию, после ремонта, связанного со сваркой стыков, а также при пуске в работу воздухопроводов или газопроводов после нахождения их в консервации более года (п. 7.4.18).
7.5. Требования к грузоподъемным механизмам
Вопрос 374. Какими надписями должны снабжаться грузозахватные приспособления?
Ответ. Должны снабжаться клеймом или прочно прикрепленной металлической биркой с указанием номера, паспортной грузоподъемности и даты испытания. Грузозахватные приспособления, кроме клейма (бирки), должны быть снабжены паспортом (п. 7.5.3).
Вопрос 375. Чем должны быть оборудованы грузоподъемные механизмы с электрическим приводом?
Ответ. Должны быть оборудованы концевыми выключателями для автоматической остановки механизма при подходе к упору – как при подъеме, так и при передвижении (п. 7.5.6).
Вопрос 376. Чем должны быть оборудованы краны стрелового типа (кроме консольных и башенны)?
Ответ. Должны быть оборудованы ограничителями грузоподъемности (грузового момента), автоматически отключающими механизмы подъема груза и изменения вылета в случае подъема груза, масса которого превышает грузоподъемность для данного вылета более чем на 10 % (п. 7.5.7).
Вопрос 377. Каковы сроки периодического технического освидетельствования всех грузовых механизмов, находящихся в эксплуатации, в том числе авто– и электропогрузчиков, гидро– и электроподъемников и т. п.?
Ответ. Должны подвергаться техническому освидетельствованию в сроки:
полному – не реже 1 раза в 3 года;
частичному – не реже 1 раза в 12 месяцев.
При полном техническом освидетельствовании осуществляется осмотр, статические и динамическое испытания. При частичном – только осмотр (п. 7.5.10).
Вопрос 378. В какие сроки владелец должен периодически проводить осмотр в процессе эксплуатации съемных грузозахватных приспособлений и тары?
Ответ. Должен проводить их осмотр в следующие сроки: траверс, клещей и других захватов тары – каждый месяц; стропов (за исключением редко используемых) – каждые 10 дней;
редко используемых съемных грузозахватных приспособлений – перед выдачей их в работу (п. 7.5.11).
Вопрос 379. Кто является в организации ответственным за содержание в исправном состоянии грузоподъемных механизмов, а также организацию своевременного их освидетельствования и осмотра?
Ответ. Приказом назначается обученный и аттестованный главный механик или другой специалист организации, в подчинении которого находится персонал (кроме стропальщиков), обслуживающий грузоподъемные механизмы (п. 7.5.13).
Вопрос 380. Кто должен быть в организации назначен приказом ответственным за безопасное производство работ по перемещению грузов грузоподъемными механизмами?
Ответ. Должен быть назначен работник (работники) из числа обученных и аттестованных специалистов (п. 7.5.14).
Вопрос 381. Каков предел допустимого превышения номинального давления у предохранительных клапанов гидравлических домкратов с ручным приводом, гидравлических, электрогидравлических и плунжерных подъемников?
Ответ. Все они не должны допускать превышения номинального давления более чем на 12 % (п. 7.5.18).
Вопрос 382. Какой должна быть максимальная скорость опускания и подъема АТС напольными стационарными и передвижными подъемниками?
Ответ. Должна быть не более 0,1 м/с (п. 7.5.20).
Вопрос 383. Какой должна быть максимальная разность высоты подъема АТС на стойках подъемника?
Ответ. Должна быть не более 100 мм (п. 7.5.21).
Вопрос 384. Какай подъем и опускание АТС должна обеспечивать конструкция подъемников с двумя и более плунжерами или стойками с высотой подъема более 300 мм?
Ответ. Должна обеспечивать синхронный подъем и опускание АТС с отклонениями по высоте не более 10 % независимо от нагрузки, приходящейся на каждый плунжер или стойку (п. 7.5.22).
Вопрос 385. Что должно быть предусмотрено в конструкции подъемников?
Ответ. Должно быть предусмотрено не менее двух независимых один от другого узлов, один из которых страховочный, препятствующих самопроизвольному опусканию рабочих органов. Эти узлы должны быть снабжены не менее чем одним средством контроля их состояния. В конструкциях электромеханических подъемников одно из этих средств должно обеспечивать возможность непосредственного визуального контроля (п. 7.5.23).
Вопрос 386. Что должно быть предусмотрено в конструкциях электромеханических подъемников и опрокидывателей автотранспортных средств?
Ответ. Должно быть предусмотрено не менее двух концевых выключателей, фиксирующих крайние положения рабочих органов как с нагрузкой, так и без нагрузки (п. 7.5.24).
Вопрос 387. Какие грузовые характеристики должны выдерживать механические и гидравлические домкраты (включая автомобильные), электромеханические и гидравлические подъемники при испытаниях?
Ответ. Должны выдерживать поднятый груз в течение 10 мин при перегрузке 25 % и три полных цикла подъема-опускания груза при перегрузке 10 %. При этом проявление остаточных деформаций запрещается (п. 7.5.28).
Вопрос 388. Какому испытанию должны подвергаться козелки после их изготовления?
Ответ. Должны подвергаться статическому испытанию в течение 10 мин при перегрузке 25 % с последующим ежегодным осмотром (п. 7.5.30).
7.6. Требования к инструментам и приспособлениям
Вопрос 389. Какие дефекты не должны иметь ручные инструменты (молотки, зубила, пробойники и т. п.)?
Ответ. Не должны иметь:
на рабочих поверхностях повреждений (выбоины, трещины, сбитые и скошенные торцы);
на боковых гранях в местах зажима их рукой заусенцев, задиров и острых ребер;
на поверхности ручек инструментов заусенцев и трещин;
перекаленной рабочей поверхности.
Съемники должны иметь жесткую конструкцию и не иметь трещин, погнутых стержней, сорванной или смятой резьбы, а также должны обеспечивать соосность упорного (натяжного) устройства с осью снимаемой детали. Захваты съемников должны обеспечивать плотное и надежное захватывание деталей в месте приложения усилия (п. 7.6.2).
Вопрос 390. Каковы требования электробезопасности при работе с электроинструментом, питающимся от электросетей напряжением выше 50 В переменного тока и выше 110 В постоянного, в помещениях с повышенной опасностью, особо опасных и на наружных установках?
Ответ. Его металлические корпуса должны быть заземлены или занулены, за исключением электроинструментов с двойной изоляцией или питающихся от разделительных трансформаторов (п. 7.6.9).
Вопрос 391. Кто допускается к работе с переносным электроинструментом и ручными электрическими машинами класса I в помещениях с повышенной опасностью?
Ответ. Должен допускаться персонал, имеющий группу II по электробезопасности (п. 7.6.11).
Вопрос 392. Какие действия не допускаются работникам, пользующимся электроинструментом и ручными электрическими машинами?
Ответ. Не допускается:
передавать ручные электрические машины и электроинструмент, хотя бы на непродолжительное время, другим работникам;
разбирать ручные электрические машины и электроинструмент, производить какой-либо ремонт;
держаться за провод электрической машины, электроинструмента, касаться вращающихся частей или удалять стружку, опилки до полной остановки инструмента или машины;
устанавливать рабочую часть в патрон электроинструмента, электрической машины и изымать ее из патрона, а также регулировать инструмент и машину без отключения их от электросети штепсельной вилкой;
работать с приставных лестниц, – для выполнения работ на высоте должны устраиваться прочные леса или подмости;
вносить внутрь барабанов котлов, металлических резервуаров и т. п. переносные трансформаторы и преобразователи частоты (п. 7.6.13).
Вопрос 393. Что следует предпринять до и после присоединения шланга к пневматическому инструменту?
Ответ. Должна быть продута воздушная магистраль, а после присоединения шланга к магистрали должен быть продут и шланг. Свободный конец шланга при продувке должен быть закреплен.
Инструмент присоединяется к шлангу после прочистки сетки в футорке (п. 7.6.16)
Вопрос 394. Когда следует подавать воздух к пневматическому инструменту?
Ответ. Следует подавать только после установки его в рабочее положение (например, рабочая часть ударного инструмента должна упираться в обрабатываемый материал). Работа инструмента вхолостую допускается лишь при его опробовании (перед началом работы или при ремонте) (п. 7.6.18).
Вопрос 395. Какие действия не допускаются при работе с пневматическим инструментом?
Ответ. Не допускается:
использовать шланги, имеющие повреждения; крепить шланги проволокой;
натягивать и перегибать шланги во время работы, пересекать их с электросварочными проводами, газосварочными шлангами, обматывать шлангами людей и оборудование;
направлять струю сжатого воздуха на людей;
работать пневматическим инструментом с неотрегулированными клапанами, без средств виброзащиты и управления рабочим инструментом, а также без глушителя шума;
работать с приставных лестниц;
применять прокладки (заклинивать) или работать пневматическим инструментом при наличии люфта во втулке;
работать пневматическим инструментом ударного действия без устройств, исключающих самопроизвольный вылет рабочей части при холостых ударах;
держать пневматический инструмент во время работы за рабочую часть;
исправлять, регулировать и менять рабочую часть инструмента во время работы при наличии в шланге сжатого воздуха (п. 7.6.24).
Вопрос 396. Какие требования безопасности предъявляются к переносным деревянным лестницам-стремянкам?
Ответ. Они должны иметь врезные ступеньки шириной не менее 150 мм.
Лестница-стремянка должна быть снабжена устройством, предотвращающим сдвиг или опрокидывание во время работы и иметь такую длину, чтобы работник мог работать со ступеньки, отстоящей от верхнего конца лестницы не менее чем на 1 м. Нижние концы лестницы должны иметь острые наконечники или башмаки из резины, препятствующие ее скольжению (п. 7.6.26).
Справочник химика 21
Химия и химическая технология
Требования к оборудованию, инструментам и приспособлениям
Предприятия обязаны поддерживать техническое состояние сварочного оборудования, инструмента, приспособлений, сборочных стендов и другой технологической оснастки на уровне, обеспечивающем качество сборочно-сварочных работ в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора СССР, стандартов и технических условий, [c.237]
Первичным звеном всякого производства является рабочее место. Рабочим местом называется обслуживаемый одним рабочим или бригадой участок производственной площади, оснащенной соответственно требованиям определенного технологического процесса оборудованием, инструментом, приспособлениями с целью осуществления процесса труда. [c.123]
Перед началом ремонтных работ проверяет соответствие требованиям безопасности инструмента, оборудования, механизмов, предохранительных приспособлений, средств защиты, лесов, настилов и других устройств, предназначенных для ведения ремонтов. Запрещает их использование до устранения вскрытых недостатков. [c.58]
В справочнике приведены конструктивные особенности и технические данные крупных осевых и центробежных насосов, а также крупных вертикальных электродвигателей. Несколько глав посвящено организации ремонтных работ и собственно технологии pie-монт деталей и сборочных единиц, разборке, сборке и испытанию насосных агрегатов. Значительное место в книге отведено сведениям о приспособлениях, оборудовании, инструментах, используемых при ремонте насосов, а также основным требованиям по организации безопасных условий труда. [c.3]
Применение радиоактивных изотопов в народном хозяйстве и науке позволяет при минимальных капитальных затратах и в короткие сроки получить значительный экономический эффект. Однако успешное внедрение радиоактивных изотопов и ядерных излучений возможно только при наличии необходимых средств радиационной защиты, специального защитного оборудования и приспособлений. Наша промышленность имеет большой опыт по созданию всевозможных современных образцов защитных камер, вытяжных шкафов, защитных экранов, транспортных контейнеров, дистанционных приспособлений и инструментов, средств индивидуальной защиты и др. Это оборудование и приспособления, отвечающие ряду общих и специальных требований, характеризуются простотой конструкции и удобством эксплуатации, а также достаточной механической прочностью и стойкостью к радиоактивным излучениям. [c.3]
Ответственный за координацию работ лично убеждается в подготовке газопровода к отключению и освобождению его от газа, проверяет закрытие кранов или задвижек на вводах в жилые дома или другие объекты, установку на кранах защитных кожухов, подготовку к продувке в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве Госгортехнадзора СССР, установку продувочных свечей, наличие и установку манометров, а также присоединение компрессора к газопроводу. Кроме того, проверяет обеспеченность личного состава бригады инструментом, приспособлениями, средствами личной защиты, приборами, материалами. После этого дает команду на отключение устройства или отрезков испытываемого газопровода от действующего с установкой заглушек на сварке как на действующем, так и на испытываемом газопроводе. Установка заглушек на запорное оборудование и участки газопровода с приваркой металлических заглушек выполняется при полностью отключенной электрохимической защите с установкой шунтирующих перемычек в местах разъединения. После отключения сбрасывают давления газа через установленные продувочные свечи и давлением воздуха не более 1 кгс/см продувают газопровод. По окончании продувки краны на вводах в жилые дома и коммунально-бытовые предприятия смазывают, после чего хвостовки кранов затягивают. [c.137]
При выполнении антикоррозийных работ применяются как общестроительные, так и специальные инструменты, оборудование и приспособления. Имение правильно пользоваться ими является одним из основных требований, предъявляемых к рабочим, выполняющим антикоррозийные работы. [c.80]
И. Требования к оборудованию, инструментам и приспособлениям [c.281]
Оборудование, инструменты и приспособления должны в течение всего срока эксплуатации отвечать требованиям безопасности согласно ГОСТ 12.2.003—73 и ГОСТ 12.2.027 -80, а также настоящим Правилам. [c.281]
М. Требования к оборудованию, механизмам, приспособлениям и инструменту и меры безопасности при их эксплуатации [c.392]
К эксплуатации должны допускаться только исправные оборудование, инструменты, механизмы или приспособления, удовлетворяющие требованиям настоящих норм и правил. [c.386]
Монтаж холодильных установок включает множество моментов, которые не отражены в курсах специальных дисциплин, преподаваемых в высших и средних специальных учебных заведениях. Выпускники не получают необходимых сведений по требованиям к монтажу, пользованию различными приспособлениями, правилам установки оборудования и приборов КИПиА. Зачастую из-за незнания специфики нового оборудования, инструмента, особенностей современной теплоизоляции и достижений в области микропроцессорной техники холодильные установки строятся по устаревшим схемам и с излишними затратами. Холодильное оборудование изменилось за последнее время незначительно, тогда как системы защиты, управления и регулирования стали намного разнообразнее по техническим решениям. Инструмент для монтажа в настоящее время гораздо более механизирован и многофункционален, в связи с запрещением ряда холодильных агентов появились их аналоги, требующие особого обращения. [c.3]
В разделе Подготовка к работе для каждого вида технического обслуживания указывают состав специалистов для выполнения работ по техническому обслуживанию специальные требования к помещению, рабочим участкам и рабочим местам характеристику (с указанием номенклатуры) общего и специального оборудования, необходимого для выполнения работ перечень стендов, контрольно-измерительных приборов, приспособлений, принадлежностей, инструмента и материалов (из состава ЗИП), необходимых для выполнения работ по техническому обслуживанию перечень и содержание работ по подготовке изделия к техническому обслуживанию (расконсервация, общая чистка, мойка и т. д.). [c.155]
Развитие морской технологии предъявляет очень высокие требования к проектировщикам оборудования и сооружений, так как все конструкции должны быть специально приспособлены к работе в агрессивных морских условиях. Чтобы правильно выбрать материалы для морской конструкции, надводного, судна, погружающегося аппарата, сооружения на дне, инструмента или приспособления, нужно учесть много факторов. К ним относятся исходная стоимость материалов, эффективность их использования в проектируемой конструкции, предполагаемый срок службы с точки зрения коррозии, износа и воздействия нагрузок. В большинстве систем, работающих в морских условиях, основные затраты связаны с уходом и ремонтом, необходимыми для поддержания оборудования в рабочем состоянии. [c.12]
Ни один из видов ремонта не может быть начат без разработанного плана организации работ, составленного с учетом требований техники безопасности. План составляется начальником и механиком цеха. В нем предусматриваются необходимые организационно-технические мероприятия, применение средств механизации, порядок подготовки и остановки оборудования, последовательность проведения всех операций, расположение снимаемых с аппаратов и машин частей оборудования, определяются места для размещения отбросов, отходов и грязи, извлекаемых при чистке аппаратов, порядок и очередность опробования и сдачи оборудования после ремонта обеспечение необходимыми ремонтно-монтажными приспособлениями, материалами, инструментами, спецодеждой, индивидуальными средствами защиты, [c.184]
Технологические карты разрабатывают на монтаж сложного оборудования, поступающего в разобранном виде, изготовление и монтаж охлаждающих устройств новых конструкций, выполняемых новыми методами. Технологическая карта на монтаж оборудования содержит мероприятия, связанные с подготовкой к монтажу, требования к поставке и транспортировке оборудования, требования к строительной готовности помещения под монтаж оборудования, указания о последовательности, методах производства работ и организации труда, схемы монтажа оборудования, таблицы потребности в механизмах, приспособлениях, инструменте и вспомогательных материалах, графики производства работ, потребности в кадрах монтажников и калькуляции трудовых затрат. В составе технологической карты разрабатываются мероприятия по безопасному выполнению работ, методы испытания смонтированного оборудования. [c.20]
Ремонтные документы разрабатываются на основе конструкторской, эксплуатационной и технологической документации, а также опыта эксплуатации, в процессе которой определяют интенсивность износа и другие показатели. В этих документах должны быть отражены способы ремонта приспособления, инструмент и приборы, необходимые для проведения ремонта технические требования к отремонтированному оборудованию нормы расхода запасных частей и материалов. [c.17]
Расчету норм труда для любого производственного процесса (как основного, так и вспомогательного) предшествует проектирование нормали процесса, которая должна содержать следующие основные данные характеристику работ, схему организации работ и рабочих мест с указанием расположения оборудования, приспособлений, инструментов и материалов у рабочего места, указания по технологии производства работ обоснование состава бригады и распределения труда между отдельными исполнителями требования по охране труда и технике безопасности на рабочем месте. [c.113]
На подготовительном этапе анализируют условия и характер выполняемой операции или стадии, организацию и оснащение рабочих мест приспособлениями, инструментом и материалами, формы разделения и кооперации труда, распределение работ между исполнителями (в смене, бригаде), режим работы технологического оборудования (машин, станков), квалификацию работников, требования по охране труда и технике безопасности. [c.135]
Качественный монтаж или ремонт оборудования в короткие сроки обеспечивается прежде всего рациональной организацией рабочего места с соблюдением всех требований техники безопасности (свободные проходы для доставки деталей и узлов, инструментов, подъемно-транспортного оборудования, необходимые ограждения зоны работы, предохранительные и предупреждающие устройства). При ремонте и монтаже крупного оборудования рабочие места должны быть мобильными, т. е. легко переносимыми от одного объекта к другому. На рабочем месте должны быть верстаки, устройство для мойки деталей, комплект необходимых слесарных инструментов и приспособлений. [c.78]
В книге приводятся справочные данные, необходимые при ремонте, а также конструкции приспособлений и инструмента, необходимых для выполнения работ с наименьшими затратами рабочей силы, материалов и времени. Подробно рассмотрены вопросы организации труда и требования техники безопасности при проведении ремонтных работ и эксплуатации оборудования. [c.4]
Под организацией труда на монтаже понимают совокупность мероприятий, обеспечивающих полную занятость рабочих, при рациональном использовании монтажных механизмов и оборудования, экономном расходовании материалов, сокращении сроков и уменьшении стоимости монтажа. Основным требованием, предъявляемым к рациональной организации труда, является устранение потерь рабочего, времени, что является одной из основных задач рациональной организации труда и рабочего места. Устранение потерь рабочего времени достигается путем предварительного ознакомления с документацией, принятой технологией монтажа, а также за счет правильной расстановки рабочих, уплотнения рабочего дня, создания правильного режима рабочего времени, закрепления за рабочими определенных видов работ, применения специализированных механизмов, приспособлений и инструментов. [c.265]
Заводы-изготовители вместе с компрессором должны поставлять фундаментные (анкерные) болты анкерные плиты, если они предусмотрены по проекту отжимные (регулировочные) болты, если они предусмотрены конструкцией оборудования комплект клиновых или призматических подкладок, если установку на них производят по требованию завода-изготовителя. Кроме того, в поставку завода входят специальный инструмент и приспособления, необходимые для [c.286]
Количество инструментов определяют в каждом отдельном, случае в зависимости от установленного оборудования. Кроме этого, в инструментальной хранят пластинки твердых сплавов для напайки резцов, оправки, вращающиеся центры, конусы и другие приспособления, необходимые для выполнения станочных работ. Весь инструмент должен быть исправлен и соответствовать требованиям правил техники безопасности. Инструмент, не удовлетворяющий этим требованиям, должен быть изъят, отремонтирован или списан по акту. В отдельном отсеке инструментальной хранят защитные средства, выдаваемые ремонтному персоналу при проведении работ в опасных местах . монтажные пояса, противогазы, респираторы, резиновые рукавицы, резиновые фартуки, защитные очки. [c.225]
Местные накопители или склады содержат заготовки, тару, инструмент, оснастку для работы обрабатывающей ячейки в оптимальном режиме. Этот режим задается многоуровневой системой управления ГПС, которая определяет работу основного технологического оборудования, накопителей и транспорта. Готовые изделия, замененные или вышедшие из строя, инструмент и другая оснастка, отходы по командам системы управления транспортируются в накопители или другие обрабатывающие ячейки. В зависимости от требований технологического процесса могут быть предусмотрены возвратные грузопотоки многооборотной технологической тары, оснастки, отдельных видов инструмента и приспособлений. [c.182]
В основу их разработки положены фотонаблюдения, техническая характеристика оборудования, механизмов, инструментов, приспособлений, уровень механизации и автоматизации проведения работ по обслуживанию емкостей, схемы расположения товарных парков и их связи с технологическигли установками, более совершенный уровень организации труда, требования техники безопасности. [c.251]
При разработке проектов должны применяться прогрессивные нормы технологич. П., нормы строительного П., а также старщарты на строительные материалы и детали. Нормы технологич. П. устанавливают производительность оборудования и агрегатов режимы работы оборудования (число рабочих смен в году и др.) размещение оборудования и агрегатов расход инструмента, приспособлений и инвентаря расход и запасы сырья, топлива и вспомогательных материалов размеры вспомогательных и складских площадей, численность эксплуатационного персонала и т. д. Нормы строительного П. устанавливают основные требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям зданий и сооружений, а также к их размещению на площадке. Гос. стандарты (см. ГОСТ) устанавливают обязательные технич. характеристики строительных материалов, деталей и конструкций они ограничивают число изготовляемых типоразмеров изделий и создают условия для специализации произ-ва, что особенно важно в связи с переходом на широкое применение сборных конструкций. Порядок составления проектносметной документации регламентирован спец. инструкциями по составлению проектов и смет по отдельным видам строительства (промышленному, жилищно-гра-жданскому, автодорожному и др.), утвержденными Госстроем СССР. [c.322]
Для планомерной подготовки к ремонту на предприятии необходим план-график с указанием сройов мероприятий и их исполнителей. В процессе подготовки к ремонту выполняются следующие мероприятия комплектация (изготовление, ремонт) и проверка приспособлений и оргтехоснастки проверка и освидетельствование устройств, приспособлений и оснастки для подъема, перемещения и установки оборудования комплектация запасных частей и специального инструмента комплектация и проверка измерительного и слесарного инструмента общего назначения комплектация материалов для ремонта, в том числе прокладочного материала необходимых типоразмеров проверка и подготовка необходимого оборудования план механизации ремонтных работ план станочной обработки ремонтируемых деталей и узлов разработка схемы управления ремонтом с распределением ответственности и функциональных связей между субподрядными организациями и лицами, отвечающими за расстановку ремонтных бригад, выдачу заданий и приемку работ, принятие технических решений, подготовку рабочих мест и оборудования определение и организационная разработка режима работы ремонтного персонала разработка плана расстановки и комплектации ремонтных бригад, группы обеспечения ремонта организация изучения инженерно-техническими работниками и рабочими предприятия и ремонтной организации ремонтируемого оборудования, положений и требований документации, регламентирующей выполнение ремонтных работ разработка плана размещения ремонтируемых [c.269]
Работа по широкому развитию многостаночного обслуживаиия и совмещения профессий предъявляет повышенные требования к обслуживанию рабочих мест, к организации и планированию производства. В первую очередь необходимо обеспечить рациональное размещение оборудования, подбор соответствующих изделий для обработки яа каждом станке, разработку наиболее рациональных маршрутов обслуживания оборудования, бесперебойное обеспечение рабочих мест заготовками, необходимыми инструментом и приспособлениями. Важное значение при этом имеет применение эффективных форм и систем оплаты труда рабочих-многостаночников и рабочих, совмещающих две или более профессий. [c.122]
В случае введения новых приемов работ, применения новых материалов, видов машин, оборудования, механиз110в, инструментов и приспособлений, по которым требования безопасного производства работ не предусмотрены настоящими правилами, следует, впредь до издания по этим вопросам правил техники безопасности, выполнять требования инструкций по технике бсзопаспостк, разработанных организацкяык, внедряющими указанные новые средства и приемы работ. Эти инструкции утверждаются главным инженером вышестоящей организации до начала выполнения работ. [c.132]
Механическая обработка заготовок является основным методом получения деталей с повышенными требованиями к точности и шероховатости поверхностей. В химическом машиностроении наиболее распространенными операциями механической обработки являются сверление, точение, фрезерование и шлифование. На механической обработке и слесарно-сборочных работах занято более половины всех рабочих отрасли, поэтому механизации и автоматизации этих процессов уделяется большое внимание. Базой для повышения уровня механизации и автоматизации основных операций механической обработки, уменьшения трудоемкости и снижения себестоимости серийных изделий является разработка групповых технологических процессов, которые позволяют применить наиболее прогрессивное, высокопроизводительное оборудование, приспособления, методы получения точных деталей, характерные для массового и крупносерийного производства, в условиях производства мелкосерийного и даже единичного. Групповая технология является основой для широкого внедрения типовых и стандартных технологических процессов при изготовлении характерных унифицированных деталей и изделий отрасли, позволяет привлекать для проектирования технологии современные большие ЭВМ, в память которых заложены технические характеристики наиболее прогрессивного инструмента и другой технологической оснастки, т.е. создает хорошие предпосылки для внедрения автоматизированных систем технологической подготовки производства на заводах отрасли. Типовые технологические процессы разрабатываются с учетом опыта передовых предприятий, научных разработок специализированных НИИ и КБ как -химического машиностроения, так и смежных отраслей промышленности и зарубежных фирм. Сборники, атласы и альбомы типовых технологических процессов ускоряют и удешевляют технологическую подготовку производства при освоении выпуска новых изделий. Наиболее выгодной организационной формой внедрения групповой технологии являются замкнутые производственные участки, обеспечивающие достаточно полную загрузку оборудования. На заводах химического машиностроения такой организационной форме бальше всего соответствуют участки токарных станков в механических цехах, вертикальные и горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы, гидрокопировальные полуавтоматы и станки с ЧПУ. При внедрении ПР на этих участках следует учитывать наличие у манипулятора движения, необходимого для загрузки заготовки в приспособление. В этом отношении проще всего загрузка вертикальных многошпиндельных полуавтоматов 4 (рис. 6), поскольку для установки заготовки 1 в патрон 3 достаточно простого опускания схвата 2. Такое движение имеют все ПР, [c.28]
При создании РТК на базе металлорежущего оборудования, в частности станков токарной группы, для предприятий химического машиностроения одной из самых сложных проблем является обеспечение надежного дробления и удаления стружки. Плотные клубки непрерывной сливной стружки крепко обвивают резец и заготовку при обработке на карусельных станках колец, фланцев и обечаек из низкоуглеродистых конструкционных сталей, что создает помехи для наблюдения за обработкой, для измерений, опасно для рабочего и нередко ухудшает качество обрабатываемой поверхности. При обработке заготовок из вязких хромоникелевых коррозионностойких сталей аустенитного класса операторы токарных станков с ЧПУ даже бывают вынуждены время от времени прерывать обработку по УП и, вооружившись крючком, рвать и удалять стружку с заготовки, приспособления и инструмента. Образование сливной стружки затрудняет также выполнение операций сверления, рассверливания и растачивания отверстий. В. ТЗ на РТК на базе токарных, сверлильных и расточных станков обязательно должно быть указано требование надежного дробления и удаления стружки, поскольку сливная стружка не только нарушает собственно процесс обработки, но мож,ет стать и непреодолимей помехой для нормальной ориентации заготовки при ее загрузке в приспособление станка манипулятором ПР. Наиболее простым и надежным способом дробления стружки является ее принудительное завивание до большой кривизны при помощи стружкозавивающих лунок или канавок 4, выступов 6 и накладных стружколомов 7 (рис. 14, а), которые располагаются на передней поверхности режущего инструмента 5 на пути схода сливной стружки 3. Для каждого конкретного материала заготовки и для каждой обрабатываемой поверхности можно опытным путем подобрать такие значения параметров ширины фаски на передней поверхности f, радиуса кривизны лунки или выступа л и их глубины или высоты Л, что стружка 3 будет круто завиваться в сторону поверхности заготовки / и за счет динамического взаимодействия с ней дробиться на отдельные короткие завитки 2, которые легко удаляются из зоны обработки. [c.58]
Смотреть страницы где упоминается термин Требования к оборудованию, инструментам и приспособлениям: [c.260] [c.22] [c.23] [c.22] [c.320] [c.137] [c.147] [c.160] [c.7] [c.99] Смотреть главы в: