Оглавление:
Требования техники безопасности при газопламенной обработке металлов и термическом напылении покрытий.
Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и термического напыления покрытий. Требования безопасности к ним определены ГОСТ 12.2.008-75. Они распространяются на машины для кислородной и кислородно-флюсовой резки; установки для местного нагрева и поверхностной закалки, газофлюсовой сварки, пайки и наплавки; установки и аппараты газотермического напыления покрытий; резаки и горелки; посты газоразборные; бачки для жидкого горючего; редукторы газовые; вентили баллонов кислородных и горючих газов.
Рукоятки, маховички и другие элементы органов управления этого оборудования размещают (относительно пола или рабочей площадки, с которой ведется управление) на высоте, при обслуживании стоя, 1000-1600 мм, сидя — 600-1200 мм. Усилие на ручных органах управления зависит от их расположения относительно высоты пола, руки, которой они приводятся в действие (правой или левой), и направления движения (вверх или вниз). Оно должно быть (не более): на рычагах, используемых до 50 раз за смену, при приведении в действие одной рукой 150 Н; более 50 раз за смену — 250 Н; при использовании более 50 раз за смену и приводе двумя руками — 40 Н; на маховичках, при регулировании — 10-20 Н, при закрывании кистью руки — 20- 40 Н, рукой до локтя — 40-80 Н.
Аппаратуру и ее части окрашивают в опознавательные цвета (в зависимости от газа): для ацетилена — в белый цвет; для горючего газа — в красный; для жидкого горючего — в серый; для кислорода — в голубой.
На шкафах газоразборных постов делают сигнально-предупредительные надписи: для ацетилена — «Ацетилен. Огнеопасно», для горючих газов — «Горючий газ. Огнеопасно», для кислорода — «Кислород. Маслоопасно».
Бачок для жидкого горючего должен быть герметичен при давлении 0,49 МПа и рассчитан на прочность при давлении 0,98 МПа.
ГОСТ 12.3.036-84. Газопламенная обработка металлов. Требования безопасности.
УДК 669.01:621.006.354 Группа Т58
Система стандартов безопасности труда
ГАЗОПЛАМЕННАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ
Требования безопасности
Occupational safety standards system.
Flame machining of metals. Safety requirements
Дата введения 01.01.86
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.12.84 г. № 4519
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД,
на который дана ссылка Номер пункта Обозначение НТД,
на который дана ссылка Номер пункта
ГОСТ 12.0.004-90 6.3 ГОСТ 12.2.060-81 4.3
ГОСТ 12.1.003-83 1.3 ГОСТ 12.2.061-81 5.1
ГОСТ 12.1.004-91 1.1, 3,9 ГОСТ 12.2.062-81 5.16
ГОСТ 12.1.005-88 1.3, 8.1, 8.4 ГОСТ 12.3.002-75 1.1
ГОСТ 12.1.007-76 8.1 ГОСТ 12.3.018-79 8.2
ГОСТ 12.1.010-76 1.1 ГОСТ 12.4.010-75 7.7
ГОСТ 12.1.044-89 8.6 ГОСТ 12.4.013-85 7.5
ГОСТ 12.1.050-86 8.3 ГОСТ 12.4.023-84 7.4
ГОСТ 12.2.003-91 2.2 ГОСТ 12.4.026-76 5.5
ГОСТ 12.2.008-75 2.2 ГОСТ 12.4.034-85 7.3
ГОСТ 12.2.032-78 5.1 ГОСТ 12.4.051-87 7.6
ГОСТ 12.2.033-78 5.1 ГОСТ 13861-89 2.13
ГОСТ 12.2.049-80 2.2 ГОСТ 24940-96 8.5
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)
6. ИЗДАНИЕ (март 2001 г.) с Изменением № 1, утвержденным в мае 1990 г. (ИУС 8—90)
Настоящий стандарт распространяется на газопламенную обработку металлов во всех отраслях народного хозяйства и устанавливает общие требования безопасности при газовой сварке, газовой резке, газопламенной наплавке, газопламенной поверхностной закалке, зачистке и нагреве, газопламенном (пламенном и детонационном) напылении покрытий (далее — сварке, резке).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Газопламенная обработка металлов на объектах народного хозяйства должна выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.3.002, строительными нормами и правилами по технике безопасности в строительстве, утвержденными Госстроем СССР, правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства, утвержденными ГУПО МВД СССР, правилами безопасности в газовом хозяйстве, утвержденными Госгортехнадзором СССР, санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденными Минздравом СССР.
1.2. При газопламенной обработке металлов возможно воздействие на работающего опасных и вредных производственных факторов, приведенных в справочном приложении.
1.3. Уровни вредных и опасных производственных факторов на рабочем месте не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003 — для уровня шума, ГОСТ 12.1.005 — для предельно допустимой концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны и для температуры наружных поверхностей технологического оборудования или ограждающих его устройств.
1.2, 1.3 (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. Газопламенную обработку в замкнутых пространствах и труднодоступных местах (резервуарах, котлах, цистернах, тоннелях, подвалах и др.) выполняют по наряду-допуску на особо опасные работы.
2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ
2.1. При разработке технологических процессов газопламенной обработки металлов следует предусматривать:
механизацию и автоматизацию процессов;
мероприятия по предотвращению поступления в воздух рабочей зоны вредных веществ;
мероприятия по очистке выбросов;
снижение уровней шума;
рациональную организацию рабочих мест.
2.2. Технологическое оборудование должно соответствовать ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.008, ГОСТ 12.2.049.
2.3. Газопламенное напыление покрытий и наплавка порошковых материалов в помещениях допускаются по согласованию с органами Госсаннадзора.
2.4. Если газопламенное напыление покрытий и наплавку из порошковых материалов на крупногабаритные изделия проводят в помещениях вручную, следует применять портативные местные отсосы, обеспечивающие концентрации вредных веществ в воздухе не выше предельно допустимых.
2.5. Операции по засыпке и уборке порошков в бункеры установок для газопламенного напыления покрытий и наплавки порошков следует проводить с использованием местных отсосов или в специальных камерах и кабинах, снабженных вытяжной вентиляцией.
2.6. Для механизированных процессов сварки и резки, связанных с повышенным выделением пыли и газов, следует предусматривать местные вытяжные пылегазоприемники, включая подвижные, встроенные в машины, оборудование или приспособления.
2.7. При проведении газопламенной поверхностной закалки, зачистки и нагрева для защиты от попадания отслоившейся окалины на работающих следует предусматривать специальные приспособления (защитные экраны, кожухи и др.).
2.8. При проведении сварки, резки, наплавки, закалки, зачистки и нагрева крупногабаритных изделий должны применяться технологические режимы, исключающие коробление изделий, приводящее к травматизму работающих.
2.9. При автоматизации процессов газопламенной обработки металлов должно быть предусмотрено дистанционное управление.
2.10. При газопламенной обработке внутренних поверхностей замкнутых пространств и труднодоступных мест следует применять вентиляцию в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретный технологический процесс.
2.11. Сборочно-сварочные цехи, в которых осуществляют газопламенную обработку металлоконструкций, должны быть оборудованы грузоподъемными устройствами и приспособлениями.
Применение грузоподъемных устройств должно быть предусмотрено при газопламенной обработке изделий массой 15 кг и более.
2.12. При работе с баллонами, содержащими сжиженные и сжатые газы, необходимо руководствоваться правилами эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
2.13. При работе с баллонами, содержащими сжиженные и сжатые газы, необходимо использовать редукторы по ГОСТ 13861.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.14. При снижении давления в баллонах со сжиженными и сжатыми газами до предела, ниже которого невозможно поддерживать требуемое рабочее давление, отбор газа должен быть прекращен.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ
3.1. Производственные помещения, в которых выполняется газопламенная обработка металлов, должны соответствовать строительным нормам и правилам на здания промышленных предприятий (категория производства Г), санитарным нормам проектирования промышленных предприятий, утвержденным Госстроем СССР.
3.2. Естественное и искусственное освещение должно соответствовать требованиям строительных норм и правил. Технология газопламенной обработки относится по точности ко второму разряду зрительных работ.
3.3. Цветовое оформление помещений и оборудования должно обеспечивать наименьший коэффициент отражения (не более 0,4) в соответствии с правилами по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий, утвержденными Госстроем СССР.
3.4. Полы производственных помещений должны соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям, быть несгораемыми и нескользкими, обладать малой теплопроводностью.
3.5. В помещениях для проведения газопламенной обработки металлов должна быть предусмотрена общеобменная приточно-вытяжная вентиляция в соответствии со строительными нормами и правилами на отопление, вентиляцию и кондиционирование воздуха, утвержденными Госстроем СССР.
3.6. Отделка производственных помещений должна исключать возможность накопления пыли, сорбции паров и газов материалами покрытий, допускать систематическую уборку поверхностей влажным способом.
3.7. Стены, потолки и внутренние конструкции помещений для газопламенного напыления должны иметь звукопоглощающую облицовку с защитной отделкой.
Звукоизоляция помещений, в которых проводят детонационное напыление, должна обеспечивать защиту работающих от уровней звука 100-140 дБА.
3.8. Газопламенная обработка металлов во взрывоопасных помещениях должна выполняться в соответствии с требованиями правил по организации безопасного ведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах, утвержденных Госгортехнадзором СССР.
3.9. Газопламенная обработка в замкнутых пространствах и труднодоступных местах должна выполняться при соблюдении следующих условий:
наличия не менее двух проемов (окон, дверей, люков);
тщательной очистки и проверки на содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны перед началом работ;
проверки значений показателей пожарной опасности по ГОСТ 12.1.004-85;
концентрации взрывоопасных веществ не выше 20% от нижнего предела взрываемости;
наличия непрерывно работающей приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей приток свежего и отсос загрязненного воздуха из нижней и верхней частей замкнутого пространства и труднодоступных мест;
осуществлении специальной вентиляции с помощью местных отсосов от стационарных или передвижных установок, если общеобменная вентиляция не обеспечивает нормальных условий работы;
установки контрольного поста для наблюдения за работающими и наличия связи между работающими и наблюдающим.
3.10. Во время проведения работ в замкнутых пространствах и труднодоступных местах газовые баллоны, газоразборные посты, передвижные ацетиленовые генераторы должны быть расположены снаружи и закреплены в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
3.11. Не допускается оставлять рукава, резаки, горелки, металлизационные аппараты во время перерыва и после окончания работ в замкнутых и труднодоступных местах.
3.12. Помещения для проведения детонационного напыления покрытий должны быть звукоизолированы.
3.13. Показатели микроклимата в производственных помещениях должны соответствовать ГОСТ 12.1.005.
(Введено дополнительно, Изм. № 1).
4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ
4.1. Поверхности свариваемых заготовок и деталей должны быть сухими, очищенными от окалины, смазки и других загрязнений. Кромки заготовок и деталей не должны иметь заусенцев.
4.2. Обезжиривание поверхностей изделий перед газопламенной обработкой металлов должно проводиться растворами и растворителями, применение которых согласовано с Минздравом СССР.
4.3. Хранение и транспортирование газов, применяемых при газопламенной обработке металлов, следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 12.2.060, правилами безопасности в газовом хозяйстве правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными Госгортехнадзором СССР.
4.4. Способы хранения и транспортирования исходных материалов, готовой продукции и отходов производства не должны создавать дополнительной опасности при проведении работ и обеспечивать возможность механизации погрузочно-разгрузочных операций.
4.5. При проведении газопламенного напыления покрытий и наплавки следует использовать порошки, прутки или проволоку, которые в процессе напыления и наплавки выделяют вредные вещества в количествах, не превышающих предельно допустимые концентрации, предусмотренные санитарными нормами, утвержденными в установленном порядке.
5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО
ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
5.1. Пространственная планировка рабочего места при механизированных и автоматизированных процессах газопламенной обработки металлов с учетом группировки, расположения органов управления (рычаги, выключатели и переключатели) и средств отображения информации должна соответствовать ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033. Общие требования безопасности к рабочим местам — по ГОСТ 12.2.061.
5.2. Места проведения газопламенной обработки металлов могут быть постоянными, организуемыми в специально оборудованных для этих целей участках или на открытых площадках, и временными, организуемыми на территории предприятий в целях ремонта оборудования, а также монтажа строительных и других конструкций.
5.3. При газопламенной обработке металлов необходимо исключать возможность воздействия опасных и вредных производственных факторов на персонал расположенных рядом рабочих зон.
Рабочие места для сварки, резки, наплавки, зачистки и нагрева должны быть оснащены средствами коллективной защиты от шума, инфракрасной радиации и брызг расплавленного металла экранами и ширмами из негорючих материалов.
5.4. Рабочее место для газопламенной обработки должно быть оборудовано местной вытяжной вентиляцией.
5.5. На рабочих местах должны быть установлены знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026.
5.6. Газопламенное напыление покрытий ручным способом в помещениях должно осуществляться в звукоизолированных кабинах, камерах или на специальных участках, с использованием звукоизолирующих кожухов, рассчитанных в соответствии со строительными нормами и правилами по защите от шума, утвержденными Госстроем СССР.
Стены кабины должны иметь слоистую структуру и состоять из звукопоглощающих материалов. Передние стенки кабин следует закрывать створками со встроенными в них светофильтрами и рабочими проемами для рук.
5.7. Стационарные установки газопламенного напыления должны эксплуатироваться в отдельных помещениях или на изолированных участках цеха.
5.8. Установки детонационного напыления покрытий размещают в отдельных зданиях или на первых этажах производственных зданий в отдельных помещениях.
5.9. При конвейерной или поточной технологии необходимо изолировать участки газопламенного напыления ограждениями со звукопоглощающей теплостойкой облицовкой.
5.10. При организации питания горючими газами и кислородом от сети по трубопроводу для защиты от обратного удара перед каждой единицей оборудования для газопламенной обработки металлов (горелка, резак, машины термической резки и др.) должны быть установлены газоразборные посты.
5.11. Трубопроводы, шланги для подачи воздуха, газа, а также вентиляционные устройства должны быть расположены так, чтобы не затруднялось обслуживание оборудования. Конструкции штуцеров, на которые надевают шланги, должны обеспечивать удобное прочное крепление и герметичное соединение.
5.12. Организация рабочих мест при сварке, резке, закалке, зачистке и нагреве должна исключать нагрев токоведущих устройств, находящихся вблизи.
5.13. (Исключен, Изм. № 1).
5.14. Рабочие места для газопламенной обработки металлов в монтажных условиях, расположенные на деревянных настилах или подмостях, должны быть очищены от горючих материалов (палки, стружки и др.) в радиусе не менее 5 м. Деревянные настилы должны быть покрыты металлическими листами, на них должны быть установлены сосуды с водой.
5.15. На каждое стационарное рабочее место для газопламенной обработки металлов должно быть отведено не менее 4 м2 , помимо площади, занимаемой оборудованием и проходами, а при работе в кабине — не менее 3 м2. Проходы должны иметь ширину не менее 1 м.
Площадь рабочего места оператора газопламенного напыления должна быть не менее 10 м2.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.16. Защитные ограждения рабочих мест должны соответствовать ГОСТ 12.2.062.
5.17. На рабочих местах должны быть вывешены инструкции по технике безопасности при проведении газопламенных работ.
6. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ
В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ
6.1. К работе по газопламенной обработке металлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие соответствующее обучение, инструктаж и проверку знаний техники безопасности и имеющие квалификационное удостоверение.
К газопламенным работам женщины допускаются в соответствии с перечнем производств, профессий и работ с тяжелыми и вредными условиями труда, на которых запрещается применение труда женщин, утвержденным постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС.
6.2. Лица, допускаемые к работе по газопламенной обработке металлов, должны проходить предварительные и периодические медицинские осмотры в соответствии с требованиями Минздрава СССР.
6.3. Организация обучения работающих безопасности труда — по ГОСТ 12.0.004.
6.4. Персонал, допускаемый к газопламенной обработке металлов, должен уметь оказывать первую помощь при острых отравлениях, ожогах кожи и слизистых оболочек.
7. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ
7.1. Лица, занятые газопламенной обработкой металлов, должны применять средства индивидуальной защиты, обеспечение которыми осуществляется в соответствии с отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке с учетом проводимых работ.
7.2. Хранение, периодический ремонт, чистка и другие виды профилактической обработки средств индивидуальной защиты работающих следует проводить в соответствии с нормативно-технической документацией на эти изделия.
7.3. При работе в замкнутых пространствах и труднодоступных местах для защиты органов дыхания необходимо применять изолирующие средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.034* с подачей чистого воздуха в зону дыхания. Работы не следует проводить при содержании кислорода в воздухе менее 19% и не более 23%.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7.4. Для защиты лица при сварке, резке, закалке, зачистке и нагреве рабочие должны обеспечиваться защитными щитками по ГОСТ 12.4.023.
7.5. Для защиты глаз применяются защитные очки по ГОСТ 12.4.013.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7.6. Средства индивидуальной защиты органов слуха следует выбирать исходя из частотного спектра шума на рабочем месте.
Типы и группы средств индивидуальной защиты органов слуха — по ГОСТ 12.4.051.
7.7. Для защиты рук применяются рукавицы по ГОСТ 12.4.010.
8. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ
8.1. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 12.1.005, и нормами санитарно-химических исследований на промышленных предприятиях, утвержденными Минздравом СССР.
8.2. Контроль санитарно-гигиенической эффективности вентиляции должен проводиться в соответствии с правилами по санитарно-гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений, утвержденными Минздравом СССР и ГОСТ 12.3.018.
8.3. Контроль уровня шума на рабочем месте следует проводить по ГОСТ 12.1.050 с использованием методов по проведению измерений и гигиенической оценки шумов на рабочих местах, утвержденных Минздравом СССР.
8.4. Контроль температуры наружных поверхностей и технологического оборудования или ограждающих его устройств и показателей микроклимата в соответствии с ГОСТ 12.1.005.
8.18.4 (Измененная редакция, Изм. № 1).
8.5. Контроль за уровнем освещенности — ГОСТ 24940.
8.6. Контроль пожарной опасности — по ГОСТ 12.1.044.
8.7. (Исключен. Изм. № 1).
___
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.195-99 (с 1 января 2003 г.)
На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.213-99.
ОПАСНЫЕ И ВРЕДНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФАКТОРЫ, ВОЗДЕЙСТВУЮЩИЕ НА РАБОТАЮЩИХ
Опасные и вредные производственные факторы
Физические Химические Психофизиологические
Процесс газопламенной Повышенная запыленность и Высокочастотный Повышенная температура Повышенная яркость Характер действия на организм человека Пути проникновения
в организм человека через Физические перегрузки Нервно-психические
обработки металлов загазованность воздуха рабочей зоны шум поверхностей оборудования, материалов света токсические раздражающие органы дыхания желудочно-кишечный тракт кожные покровы и слизистые оболочки перегрузки
1. Газовая сварка + — + + +* +* + + + + +
2. Газовая резка + + + + +* +* + + + + +
3. Газо- пламенная наплавка + — — + +* +* + + + — —
4. Газо- пламенная поверхностная закалка — + + + — — + — — — —
5. Зачистка и нагрев — + + + — — + — — — —
6. Газо- пламенное напыление покрытий + + — + +* +* + + — — +
Примечание. Знак «+» означает наличие фактора; знак «-» означает отсутствие фактора.
* При газопламенной обработке материалов, содержащих цинк, медь и т.п.
. Полная версия документа с таблицами, изображениями и приложениями в прикрепленном файле.
ГОСТ 12.3.036-84 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Газопламенная обработка металлов. Требования безопасности 2018 год. Последняя редакция
Документ продается с актуализацией на дату продажи!
Настоящий стандарт распространяется на газопламенную обработку металлов во всех отраслях народного хозяйства и устанавливает общие требования безопасности при газовой сварке, газовой резке, газопламенной наплавке, газопламенной поверхностной закалке, зачистке и нагреве, газопламенном (пламенном и детонационном) напылении покрытий.
Содержание
1. Общие положения
2. Требования к технологическим процессам
3. Требования к производственным помещениям
4. Требования к исходным материалам
5. Ттребования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест
6. Ттребования к персоналу, допускаемому к участию в производственном процессе
7. Требования к применению средств защиты работающих
8. мМетоды контроля выполнения требований безопасности
Приложение (справочное). Опасные и вредные производственные факторы, воздействующие на работающих при газопламенной обработке металлов
Газовая сварка и резка металлов может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся:
повышенная температура поверхностей оборудования и материалов;
повышенная температура воздуха рабочей зоны;
взрывоопасность газовоздушных смесей;
повышенная яркость света;
искры, брызги и выбросы расплавленного металла;
движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
системы под давлением;
При разработке настоящей Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74 «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация», ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования», ГОСТ 12.1.010-76 «Взрывобезопасность. Общие требования», ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.3.036-84 «Газопламенная обработка металлов. Требования безопасности» и др.
Газосварщики (газорезчики) * при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Типовой инструкции.
* Далее по тексту — газосварщики.
В случае невыполнения положений настоящей Типовой инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.
1 . ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
открывать люки, лазы, находиться вблизи запорной и предохранительной арматуры и фланцев под давлением;
стоять и проходить под поднятым грузом;
проходить в местах, не предназначенных для прохода;
заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
прикасаться к оборванным электропроводам и электропроводам с поврежденной изоляцией;
курить вблизи ацетиленового (газосварочного) аппарата, а также в резервуарах, колодцах, каналах и вблизи открытых люков;
проходить под работающими наверху газосварщиками;
начинать работы без средств пожаротушения.
соблюдения правил безопасности огневых работ и выполнения необходимых мероприятий, указанных в наряде;
производства работ на неработающем оборудовании;
тщательной очистки свариваемых деталей от пыли и горючих средств (масел и пр.);
ограждения места работ с целью защиты персонала от излучения, выделяющегося при сварке, разметания искр и окалины;
наличия средств пожаротушения на рабочем месте.
2 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
подготовить рабочее место на соответствие требованиям безопасности, освободив его от лишних и легковоспламеняющихся предметов;
подготовить индивидуальные средства защиты;
подобрать инструменты и технологическую оснастку, необходимую при выполнении работ, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности;
перед работой в закрытых сосудах:
а) убедиться в отсутствии скопления в них вредных газов или взрывоопасных газовоздушных смесей;
б) опробовать работу приточно-вытяжной вентиляции;
в) убедиться, что рукава не пересекают электрические провода, металлические конструкции, горячие трубопроводы и т.п.;
г) проверить наличие и исправность лестницы или другого приспособления для безопасного входа и выхода из сосуда;
проверить плотность и прочность присоединения газовых шлангов к горелке (резаку) и редукторам, исправность горелки (резака), редуктора, шлангов и манометров;
подготовить баллоны с кислородом и пропан-бутаном в следующей последовательности:
а) проверить, не истек ли срок периодического испытания;
б) снять колпак с баллона;
в) проверить исправность резьбы штуцера и вентиля;
г) проверить отсутствие видимых следов масла или жира на кислородных баллонах;
д) продуть штуцер (кислородного баллона) для удаления посторонних газов кратковременным открыванием вентиля, находясь в стороне от струи кислорода;
установить баллоны раздельно в вертикальном положении в специальных стойках и надежно закрепить;
в летнее время баллоны с пропан-бутаном защитить от прямого попадания солнечных лучей;
проследить, чтобы расстояние от баллонов до отопительных приборов и печей, радиаторов отопления было не менее 1 м, до источников тепла с открытым огнем — не менее 5 м, до места сварочных работ — не менее 10 м;
при осмотре рукавов необходимо убедиться в том, что общая длина рукавов для газовой сварки и резки не превышает 30 м, на наружной поверхности рукавов отсутствуют пузыри, оголенные участки оплетки, вмятины и другие дефекты, влияющие на эксплуатационные качества рукавов, рукава гибки и эластичны. Радиус изгиба без пережима и образования трещин на поверхности рукава должен быть равен четырем диаметрам; новые рукава должны быть очищены от пыли, талька и т.п. продувкой сжатым воздухом или техническим азотом;
при осмотре горелок (резаков) убедиться:
а) в отсутствии внешних повреждений, в том, что инжектор и сопла не забиты посторонними предметами;
б) регулирующие вентили свободно ходят в гнездах и в них отсутствуют неплотности;
в) в достаточности подсоса в инжекторной аппаратуре;
перед работой с лесов и подмостей проверить прочность ограждения, отсутствие горючих материалов и наличие на деревянном настиле огнестойких покрытий (железо, асбестовое полотно и т.п.);
при осмотре газоразборных постов, ацетиленовых и кислородных трубопроводов, рукавов, арматуры и т.п. пользоваться электросветильниками в герметичной арматуре напряжением не выше 12 В или аккумуляторными фонарями во взрывобезопасном исполнении.
присоединять к шлангам вилки, тройники и другие устройства для питания нескольких горелок;
разбирать и ремонтировать вентили баллонов своими средствами;
использовать кислородные шланги для подачи ацетилена и наоборот;
работать без наличия противопожарных средств на рабочем месте.
3 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
при зажигании ручной горелки или резака сначала приоткрыть вентиль кислорода, затем вентиль ацетилена и только после кратковременной продувки шлангов зажечь горючую смесь газов;
при тушении горелки (резака) первым закрыть вентиль горючего газа, а вторым — кислород; при «обратном ударе» пламени следует немедленно закрыть вентили на горелке (резаке) и на баллонах, после «обратного удара» — проверить рукава и продуть их инертным газом;
при разрыве, срыве или воспламенении рукава для горючего газа закрыть вентили, погасив пламя горелки (резака), и закрыть вентиль на баллоне этого газа;
следить за тем, чтобы:
а) рукава были предохранены от возможных повреждений, не пересекались между собой;
б) свариваемые детали находились в устойчивом положении и были надежно закреплены;
в) при резке конструкций отрезная часть не упала или не причинила кому-либо травму;
при перегреве горелки (резака) работу приостановить, а горелку (резак) потушить и охладить. Для охлаждения горелки иметь сосуд с чистой холодной водой;
перемещение за пределы рабочего места производить только при потушенной горелке (резаке);
при перерывах в работе горелка (резак) должна быть потушена, а вентили на горелке (резаке) — плотно закрыты;
при попадании на кожу жидкого газа пораженное место промыть обильной струёй воды;
при работе в закрытых сосудах включить вентиляцию, надеть спасательный пояс, убедиться, что с его рабочего места хорошо видны наблюдающие и ими принимаются поданные согласованные сигналы;
при работе на высоте пристегнуться карабином предохранительного пояса к прочным элементам конструкций;
при длительных перерывах в работе, кроме вентилей на горелке (резаке), закрыть вентили на кислородных и ацетиленовых баллонах;
перевозить кислородные и ацетиленовые баллоны только на рессорных транспортных средствах, а также на специальных ручных тележках и носилках;
тушение ацетилена производить углекислотными огнетушителями или песком;
если давление в баллоне окажется выше допустимого, выпустить газ кратковременным открыванием вентиля в атмосферу или охладить баллон холодной водой;
при пользовании сжиженным газом перед каждым зажиганием горелки (резака) выпустить через горелку (резак) образующуюся в рукаве смесь паров сжиженного газа с воздухом;
при обращении с баллонами, наполненными газом, устранить возможность их падения и ударов по ним, попадания на них масла, жира, брызг расплавленного металла и нагревание их прямыми солнечными лучами;
перемещение баллонов в пределах рабочего места производить путем кантовки в слегка наклонном положении;
перед началом работы тщательно осмотреть и проверить места возможной утечки газа путем покрытия их мыльной эмульсией;
подъем баллонов на высоту производить в специальных контейнерах (клетях) с помощью грузоподъемных механизмов. Каждый баллон должен быть установлен в отдельной ячейке и закреплен. Одновременно в контейнере разрешается поднимать не более четырех баллонов;
отбор ацетилена из баллонов производить до остаточного давления не ниже:
а) 0,5 кг/см 2 (0,05 МПа) — при температуре окружающей среды ниже 0 °С;
б) 1 кг/см 2 (0,1 МПа) — при температуре окружающей среды от 0 до +15 °С;
в) 2 кг/см 2 (0,2 МПа) — при температуре окружающей среды от +16 до +25 °С;
г) 3 кг/см 2 (0,3 МПа) — при температуре окружающей среды от +26 до +35 °С;
отбор кислорода разрешается производить до остаточного давления в баллоне не ниже 0,5 кг/см 2 (0,05 МПа);
при использовании пропан-бутана в холодное время года применять подогрев баллонов до +30 °С горячей водой или пропускать сжиженный газ через специально устроенный испаритель;
при воспламенении пропан-бутана тушить пожар углекислотными огнетушителями или струёй воды, при малых очагах пламени применять песок или покрывала из невоспламеняющегося материала.
для подачи керосина в резак следует пользоваться только бензостойкими рукавами (по ГОСТ 9356-75) с внутренним диаметром 6 мм при длине не менее 5 м и не более 30 м;
бачок с горючим должен находиться на высоте до 1 м над уровнем пола или земли, на расстоянии не более 5 м от баллонов с кислородом, от источников открытого огня и не менее 3 м от рабочего места резчика; при этом бачок должен быть расположен так, чтобы при работе на него не попадали пламя и искры;
при осмотре бачков для горючего необходимо убедиться:
а) в своевременном проведении испытания бачка на прочность [гидравлическим давлением на 100 кг/см 2 (10 МПа)] и на плотность [пневматическим давлением 5 кг/см 2 (0,5 МПа)];
б) в том, что корпус бачка не имеет повреждений: трещин, сильной коррозии, заметного искажения формы и т.п.;
в) в исправности манометра и наличии на нем непросроченного клейма Госповерителя;
г) в наличии и исправности предохранительного клапана, отрегулированного на срабатывание при давлении 3,5 кг/см 2 (0,35 МПа);
перед началом работы необходимо тщательно проверить исправность всей аппаратуры керосинореза, плотность соединений рукавов на ниппелях, исправность резьбы в накидных гайках и головках. Исправный, правильно настроенный керосинорез дает ровное голубое пламя и не должен самостоятельно гаснуть и выбрасывать керосин, давать хлопки и обратные удары пламени;
во время работы необходимо следить, чтобы брызги керосина не попадали на одежду работающих. При попадании брызг на одежду необходимо немедленно прекратить работу. Запрещается стоять напротив горящего или включаемого в работу керосинореза;
при коротких перерывах в работе необходимо закрыть вентиль подачи керосина в испаритель и вентиль для подогревающего кислорода, а резак керосинореза положить или подвесить головкой вниз;
при длительных перерывах в работе необходимо сначала закрыть вентиль режущего кислорода, затем вентиль подачи горючего и вентиль подогревающего кислорода, после чего открыть спусковой кран на бачке для снижения давления в бачке до атмосферного;
заправлять паяльные лампы и керосинорезы горючим следует в специально отведенных для этих целей местах;
не следует подходить с зажженным резаком к бачку для подкачки воздуха;
давление кислорода на входе в резак должно быть выше, чем давление горючего в бачке;
во время подкачки бачка резак с закрытым вентилем режущего кислорода должен находиться на специальной подставке;
при зажигании резака сначала должно быть пущено горючее, подогревающее испаритель, и зажжено пламя, затем после подогрева испарителя пущен режущий кислород;
при трении резака сначала должен закрываться вентиль подкачки горючего, а затем — кислорода;
запрещается работать с перегретым резаком;
при обратном ударе пламени немедленно должен быть погашен резак, закрыт сначала вентиль подачи кислорода от баллона, а после этого — вентиль подачи горючего на резаке и бачке.
производить работу при загрязненных выходных каналах мундштуков;
смазывать маслом редуктор, горелку, резак и браться за них испачканными в масле руками, а также хранить возле них замасленные обтирочные материалы;
производить газосварочные работы с приставных лестниц;
производить сварку на открытом воздухе в снежную и дождливую погоду;
производить газосварку трубопроводов, сосудов и резервуаров, находящихся под давлением, независимо от того, каким газом или жидкостью они заполнены;
зажигать горелку от горячего металла или предметов;
иметь более одного запасного наполненного баллона на рабочем месте;
производить работу в помещениях, где ведется окраска изделия с применением легковоспламеняющихся жидкостей и материалов;
работать в помещениях, где ощущается запах ацетилена и других горючих газов;
держать рукава, горелку, резак под мышкой, на плечах, между ног;
определять места утечки газа с помощью открытого огня;
снимать колпаки с баллонов с помощью молотка, зубила и других инструментов, могущих вызвать искру;
подтягивать накидную гайку редуктора при открытом вентиле баллона;
работать при утечке газа из баллона через неплотности в вентиле, редукторе, горелке, резаке;
устанавливать баллоны с пропан-бутаном в помещениях с температурой воздуха выше +35 °С;
производить отбор газа из баллонов без редукторов;
при подогреве металла пользоваться одним горючим газом без кислорода, а также применять сжиженные горючие газы, не обладающие ощутимым запахом;
применять жидкое горючее в замкнутых помещениях, этилированный бензин при газопламенной обработке металла;
тушить водой горящий бензин, керосин и их смеси.
4 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
5 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
По окончании работы газосварщик обязан:
закрыть вентили на баллонах или газопроводах, выдуть газы из всех коммуникаций и освободить зажимные пружины редукторов;
шланги снять и сдать вместе с ручными горелками (резаками) и редукторами в кладовую;
отключить местную вентиляцию;
привести в порядок рабочее место: обойти и проверить место в радиусе 10 м, куда могли долететь искры и брызги металла, убедиться в отсутствии тлеющих предметов (ветоши, дерева, изоляционных материалов и т.д.);
убедиться в том, что никто случайно не остался в закрытых сосудах, колодцах, каналах и других местах, где производились работы;
сдать руководителю и сменщику рабочее место чистым и сообщить обо всех замечаниях и неисправностях,
выявленных во время работы;
снять спецодежду и повесить ее в шкаф, вымыть лицо и руки или принять душ.
ГАЗОПЛАМЕННАЯ ОБРАБОТКА
технологич. процессы тепловой обработки металлов пламенем горючих газов с помощью горелок сварочных; газовая и газопрессовая сварка; наплавка стали, твёрдых сплавов и разл. цветных металлов; пайка, газовая резка металла; удаление дефектов нар. слоя (окалины, ржавчины, старой краски и др. загрязнений); термообработка изделий (закалка, отжиг и др.); напыление порошкообразных материалов и капель жидкого металла на поверхность изделий для получения защитных и декоративных покрытий и др. Мн. процессы Г. о. автоматизированы.
Большой энциклопедический политехнический словарь . 2004 .
Смотреть что такое «ГАЗОПЛАМЕННАЯ ОБРАБОТКА» в других словарях:
ГАЗОПЛАМЕННАЯ ОБРАБОТКА — совокупность технологических процессов обработки материалов (преимущественно металлов) газовым пламенем (сварка, пайка, резка, нанесение покрытий, термообработка и т. п.) … Большой Энциклопедический словарь
Газопламенная обработка — Газопламенная обработка[1] это совокупность технологических процессов тепловой обработки металлов пламенем горюч … Википедия
газопламенная обработка — совокупность технологических процессов обработки материалов (преимущественно металлов) газовым пламенем (сварка, пайка, резка, нанесение покрытий, термообработка и т. п.). * * * ГАЗОПЛАМЕННАЯ ОБРАБОТКА ГАЗОПЛАМЕННАЯ ОБРАБОТКА, совокупность… … Энциклопедический словарь
Газопламенная обработка — совокупность технологических процессов тепловой обработки металлов пламенем горючих газов сварочных горелок (См. Сварочная горелка): Газовая сварка, Газопрессовая сварка, наплавка стали, твёрдых сплавов и различных цветных металлов; пайка … Большая советская энциклопедия
газопламенная обработка окрашиваемой поверхности — Ндп. обработка пламенем [ГОСТ 9.072 77] Недопустимые, нерекомендуемые обработка пламенем Тематики покрытия лакокрасочные Обобщающие термины обработка поверхности … Справочник технического переводчика
Печь кварцеплавильная газопламенная — – кварцеплавильная печь, в которой наплавление кварцевого стекла происходит за счет тепла, выделяющегося при сгорании газа. [ГОСТ 16548 80] Рубрика термина: Обжиговое оборудование Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
12.3.036 — ГОСТ 12.3.036 < 84>ССБТ. Газопламенная обработка металлов. Требования безопасности. ОКС: 13.100, 25.160.10 КГС: Т58 Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов, безопасности труда, научной организации… … Справочник ГОСТов
13.100 — Професійна безпека. Промислова гігієна ГОСТ 3.1120 83 ЕСТД. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации ГОСТ 12.0.001 82 ССБТ. Основные положения. Взамен ГОСТ 12.0.001 74 ГОСТ 12.0.002 80 ССБТ … Покажчик національних стандартів
25.160.01 — Зварювання, високотемпературне та низькотемпературне лютування/паяння взагалі ГОСТ 12.3.003 86 ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности. Взамен ГОСТ 12.3.003 75 ГОСТ 12.3.036 84 ССБТ. Газопламенная обработка металлов. Требования… … Покажчик національних стандартів
Сварочное оборудование — машины, аппараты и приспособления, необходимые для изготовления из заготовок сварных изделий. Комплекс технологически связанного между собой С. о. для выполнения сварочных работ при том или ином участии сварщика называется сварочным… … Большая советская энциклопедия