Оглавление:
Подготовка стен к штукатурке
Требования к конструкциям, предназначенным под оштукатуривание. Одним из важнейших факторов, определяющих качество штукатурки, является прочное сцепление ее с поверхностью, на которую она нанесена. При недостаточном сцеплении штукатурка отделяется от поверхности, а затем отпадает. Чтобы обеспечить хорошее сцепление раствора с поверхностью, ее соответствующим образ подготовляют, т. е. придают ей шероховатость, очищают от пыли и других загрязнений.
Подготовка поверхностей стен под оштукатуривание.
Оштукатуривают различные поверхности: каменные, кирпичные, бетонные, шлакобетонные, деревянные, глинобитные; все они требуют различной подготовки. Трудоемкость подготовки поверхности зависит от степени твердости последней. Легче всего обрабатываются гипсовые, шлакобетонные, кирпичные поверхности, очень тяжело поддаются обработке бетонные.
До подготовки поверхностей необходимо проверить вертикальность и горизонтальность конструкций, а также прочность их установки. Если в процессе проверки выяснится, что отклонения превышают нормы, дефекты устраняют.
Допускаемые отклонении углов кладки от вертикали на один этаж кирпичных стен должны быть не более 10 мм, а на всю высоту здания не превышать 30 мм. Неровности на вертикальных поверхностях, предназначенных под оштукатуривание, допускаются для стен из кирпича до 10 мм. Отклонение рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены допускается до 20 мм. Для бетонных и железобетонных поверхностей отклонения от горизонтали допускаются на 1 м длины до 3 мм, а на всю плоскость не более 10 мм. Для деревянных стен каркасных зданий допускаются отклонения во всех направлениях не более 10 мм, а для щитовых 5 мм. Для дощатых перегородок и стен допускаются отклонении на 1 м высоты не более 3 мм, а по длине не более 10 мм. Уч.пособие Штукатурные работы. Шепелев.А.М.
Глава V. Подготовка поверхностей под оштукатуривание
§ 8. Камневидные, деревянные, фибролитовые и другие поверхности
Общие требования. Одним из важнейших факторов, определяющих качество штукатурки, является прочное сцепление ее с поверхностью, на которую она нанесена. При недостаточном сцеплении штукатурка отслаивается от поверхности, а затем отпадает. Чтобы обеспечить хорошее сцепление раствора с поверхностью, ее подготовляют, т. е. придают ей шероховатость, очищают от пыли и других загрязнений.
До подготовки поверхностей проверяют вертикальность и горизонтальность конструкций, а также прочность их установки. Если в процессе проверки выяснится, что отклонения превышают нормы, приведенные в СНиП III-21-73, дефекты устраняют. Допускаемые отклонения углов кладки от вертикали на один этаж кирпичных стен должны быть не более 10 мм, а на всю высоту здания не превышать 30 мм. Неровности на вертикальных поверхностях, предназначенных под оштукатуривание, допускаются для стен из кирпича до 10 мм. Отклонение рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены допускается до 20 мм. Для бетонных и железобетонных поверхностей отклонения от горизонтали допускаются на 1 м длины до 5 мм, а на всю плоскость не более 10 мм. Для деревянных стен каркасных зданий допускаются отклонения во всех направлениях не более 10 мм, для щитовых 5 мм. Для дощатых перегородок и стен допускаются отклонения на 1 м высоты не более 3 мм, а по длине не более 10 мм.
После подготовки горизонтальных поверхностей (потолков, балок) установленные для этой работы подмости не убирают; их используют в дальнейшем при оштукатуривании. Настилы на подмостях и полы под ними подметают, чтобы падающий в процессе оштукатуривания раствор не загрязнялся и его можно было снова использовать без просеивания.
Каменные, кирпичные, бетонные, шлакобетонные, деревянные, соломитовые, камышитовые, глинобитные поверхности готовят под оштукатуривание по-разному. Трудоемкость подготовки поверхности зависит от степени ее твердости. Легче всего обрабатываются гипсовые, шлакобетонные, кирпичные поверхности, очень тяжело поддаются обработке бетонные.
Камневидные поверхности. Стены из бутового камня подготавливают следующим образом. Швы кладки, если они заполнены раствором заподлицо, выбирают на глубину не менее 15 мм, а поверхности кладки очищают стальными щетками.
Если в процессе кладки в швы вставлены куски проволоки, делают проволочное плетение, чтобы лучше связать штукатурный раствор с основанием. Если в швы кладки заделаны деревянные шашки (пробки) толщиной 15 мм, длиной 100-150 мм, в эти шашки вбивают гвозди, по которым также делают проволочное плетение. Вместо проволоки можно прикреплять сетку с отверстиями любого сечения.
Кирпичные стены, сложенные в пустошовку и имеющие достаточную шероховатость, перед оштукатуриванием очищают металлической щеткой и поливают водой. Если швы кирпичной кладки заполнены раствором полностью, их выбирают на глубину не менее 10 мм.
Шлакобетонные поверхности плохо сцепляются со штукатуркой, поэтому при изготовлении шлакобетонных изделий на их поверхности делают борозды. При оштукатуривании в них попадает раствор, который прочно удерживает штукатурный слой.
Если на поверхности не сделаны борозды, поверхность прочищают стальной щеткой, насекают топором или зубилом и по насеченным и очищенным поверхностям просверливают отверстия — гнезда глубиной до 20 мм, диаметром 10-12 мм. Гнезда располагают на расстоянии 50-70 мм друг от друга в шахматном порядке. В этих отверстиях удерживается раствор, и штукатурка хорошо сцепляется с поверхностью.
Перегородки из гипсовых или гипсобетонных плит прочищают стальными щетками. Перегородки, простоявшие неоштукатуренными больше года, насекают, обрабатывают стальными щетками, затем очищают от пыли и кусков гипса и промывают водой. Масла, краски, смолы и другие подобные материалы удаляют с поверхности, так как даже при небольших остатках этих материалов на штукатурке появляются пятна.
Для обработки каменных, кирпичных и бетонных поверхностей применяют ручные и электрические инструменты. Например, для насечки и выборки швов служат электрические (рис. 15) и пневматические отбойные молотки. Для повышения производительности в электрический отбойный молоток вставляют бучарду или зубчатку. Пневматические и электрические инструменты, например электрошлифовальную машину и электросверлилку, используют для очистки поверхностей от неровностей, наплывов, выступов. Для этого в патроне электросверлилки вместо сверла закрепляют диск со стальными щетками. Успешно выполняют эту работу и затирочной машинкой, к которой вместо терки прикрепляют стальную щетку.
К работе с электрифицированным инструментом допускаются рабочие, прошедшие соответствующий инструктаж.
Рис. 15. Электрический отбойный молоток: 1 — рукоятка, 2 — выключатель, 3 — зубчатка, 4 — корпус, 5 — электропровод
Большие поверхности очищают пескоструйным аппаратом (рис. 16), который работает следующим образом. Сухой просеянный песок средней крупности (1-3 мм) засыпают в цилиндр 2 аппарата через загрузочный бункер 1. Влажный песок для пескоструйного аппарата применять нельзя, так как образуются пробки, которые закупоривают шланги. Под давлением сжатого воздуха песок из конической части 3 цилиндра подается в патрубок 4, а оттуда в резиновый шланг, на конце которого устроен мундштук-сопло с двумя трубками. К одной из трубок подведен шланг для подачи песка, к другой — сжатого воздуха от компрессора. Песок подхватывается струей сжатого воздуха и с силой выбрасывается из сопла на поверхность. Струя песка, направленная под углом к поверхности, ударяется о нее и счищает пыль, загрязнения, краску, смолу и одновременно придает ей шероховатость.
Рис. 16. Пескоструйный аппарат: 1 — загрузочный бункер, 2 — цилиндр, 3 — коническая часть, 4 — патрубок
Во время работы пескоструйщик должен надевать на голову матерчатый чехол с респиратором и очками. Место работы ограждают.
Деревянные поверхности. При подготовке поверхностей доски шириной более 10 см надкалывают и в надколы забивают клинья, чтобы образовались щели шириной 5-12 мм. Более широкие доски применять нельзя, так как они коробятся. Для получения шероховатых поверхностей на доски набивают дрань (рис. 17,а). Чтобы уменьшить теплопроводность и звукопроводность деревянных перегородок, стен и потолков, на них до набивки драни натягивают рогожу, мешковину, войлок. С этими материалами раствор хорошо сцепляется, а доски меньше намокают и не коробятся, что в значительной степени сохраняет штукатурку от растрескивания.
Войлок предварительно антисептируют 3%-ным раствором фтористого натрия и затем высушивают. Подготовленный материал прикладывают к стене так, чтобы один конец касался пола, и прибивают внизу гвоздями, затем расправляют и натягивают верх, чтобы не было складок, и по краю также прибивают гвоздями. Полотнища тонких материалов (рогожу, мешковину) накладывают внахлестку, толстые впритык и прибивают гвоздями. Гвозди забивают только на половину их длины, а оставшуюся половину загибают.
Слабосвалянный войлок, который легко разрывается, предварительно накатывают на круглый деревянный стержень или металлическую трубу. По мере прибивания рулон войлока раскатывают снизу вверх, прижимая к поверхности. Работать удобнее вдвоем: один рабочий раскатывает и натягивает материал, другой прибивает.
Мягкий войлок закрывают пергамином. Если этого не сделать, то зазоры между поверхностью и выходной дранью заполнятся войлоком, отчего ухудшится сцепление с дранью. Кроме того, войлок, прижатый дранью, выдавливается из клеток в виде подушечек, над которыми штукатурка легко продавливается.
Дрань бывает штучная и щитовая. Штучную дрань применяют при незначительных объемах работ.
В зависимости от способа изготовления дрань бывает щипаная и пиленая. Щипаная дрань бывает рядовой, отборной и шпоновой. Ширина рядовой драни 12-30, толщина 2-5 мм; ширина отборной драни 15-25, толщина 3-4 мм; ширина шпоновой драни 14-30, толщина 2-5 мм. Пиленую дрань изготовляют из отходов древесины. Такая дрань хуже щипаной, потому что у нее перепилены годичные слои. Ширина драни 25-40, толщина 5-7 мм. Длина всех видов драни 1000-2500 мм. Дрань должна быть многослойной. В драни не должно быть гнили, плесени, коротких драниц. Ее упаковывают в пучки по 50-100 шт.
До начала набивки или плетения щитов дрань сортируют на простильную (для набивки нижних, простильных рядов) и выходную (для набивки верхних, выходных рядов). Для нижних простильных рядов используют кривую и узкую дрань толщиной не менее 3 мм. Между выходной драницей и поверхностью создаются пустоты, под которые попадает наносимый раствор и прочно сцепляется с набитой выходной дранью (рис. 17,б,в). При более тонкой драни сцепление раствора с поверхностью оказывается недостаточным. Для выходного ряда отбирают прямую, ровную, толстую (не более 5 мм) дрань шириной 15-20 мм, так как дрань уже 10 мм при забивании в нее гвоздей колется, а шире 20 мм коробится.
Рис. 17. Подготовка деревянных поверхностей: а, б-набитая дрань, в — дрань со штукатурным раствором, г — набивка драни, д — хватка гвоздей; 1 — простильная дрань, 2 — выходная дрань, 3 — зазор между выходной дранье и поверхностью, 4 — штукатурка
Если все стены, перегородки и потолки деревянные, то набивку драни начинают с низа стен. Дойдя до верха, переходят к набивке драни на потолке. Ряды простильной и выходной драни располагают под углом 90° один к другому, а по отношению к полу — под углом 45°. Расположение драни под углом 45° по отношению к доскам дополнительно скрепляет их и придает им жесткость. Между драницами простильного и выходного рядов согласно СНиП необходимо выдерживать расстояние 45 мм, чтобы образовались ячейки в свету 45 x 45 мм.
При набивке простильной драни ее только наживляют посередине одним монтажным гвоздем или по краям двумя гвоздями. Забивают их слегка, чтобы они только могли удержать дрань.
Набив по высоте один-два ряда простильной драни на стенах и полностью на потолках, приступают к набивке выходной драни. Сначала каждую выходную драницу полностью прибивают двумя гвоздями только по концам. Один из гвоздей забивают прямо, а второй с натяжкой под углом 45°, направляя при этом острие гвоздя в сторону конца драни. Этим гвоздем драница туго натягивается. Затем вбивают промежуточные гвозди: на стенах через две простильные драницы в третью, а на потолках — через одну.
Концы наращиваемых драниц соединяют не впритык, а с зазором 2-3 мм. Соединение впритык без зазора при намокании приводит к короблению концов драни и вспучиванию, что вызывает разрыв штукатурки.
На потолке дрань набивают так же, как и на стенах. Сначала на весь потолок набивают простильную дрань, а затем выходную. Выходную дрань располагают к простильной также под углом 90°.
При набивании драни внизу стены запасы ее кладут на пол или ставят у стены. Когда дрань прибивают на уровне груди, пучок драниц ставят в подставку (рис. 17, г), которую рекомендуется применять и при набивании драни на потолки.
Драницы прижимают к поверхности левой рукой, в пальцах которой зажаты гвозди. Приставляя гвоздь к драни, по нему наносят легкий удар молотком, чтобы гвоздь держался. Затем руку убирают и по гвоздю наносят более сильный удар и полностью забивают его. Набивая выходную дрань, последовательно вынимают монтажные гвозди из простильной драни и используют их вторично. Концы выходной драни надо обязательно прибивать, так как, увлажняясь, они будут коробиться и разрывать штукатурку.
Во время работы штукатурные гвозди насыпают в левый карман спецодежды и берут из него сразу по несколько штук, зажимая их тремя пальцами (рис. 17, д).
Забивать гвозди следует быстро, с двух ударов, вставляя их только по центру драницы.
Драночные щиты изготовляют на верстаке-шаблоне (рис. 18). Верстак-шаблон 5 представляет собой стол шириной 0,7 и длиной 3,2 м. По краям верстака прибивают квадратные бобышки, между которыми помещают концы драниц, уложенных под углом 90°. На кромке верстака в местах пересечения драниц есть отверстия диаметром 30 мм.
Рис. 18. Изготовление драночных щитов по методу П. А. Величко: 1 — верстак для резки драни, 2 — места для хранения гвоздей, инструмента и короткой драни, 3 — готовые драночные щиты, 4 — сортированная дрань, 5 — верстак-шаблон
Щиты 3 изготовляют из обычной драни, рассортированной на простильную и выходную. Часть драни режут на куски, которые укладывают на углы щитов.
На верстаке располагают сначала простильный ряд, затем выходной. Дрань слегка сбивают штукатурными гвоздями так, чтобы их концы выходили наружу на 4-5 мм. Гвозди забивают молотком конструкции П. А. Величко (рис. 19). Ударник 4 молотка можно регулировать и забивать им гвозди на требуемую глубину. Гвозди вбивают через одно-два пересечения драниц.
Щиты заготовляют двое рабочих, которые находятся по обе стороны верстака. Изготовленный щит снимают, сжимают до 1 -1,2 м и устанавливают в штабеля.
К вертикальной поверхности щиты прибивают так, чтобы драницы были направлены под углом 45° к полу. Если доски перегородок установлены с наклоном, то щиты располагают прямо, т. е. драницы должны быть направлены вертикально.
Щиты прибивают в такой последовательности. Предварительно растянутый щит приставляют к поверхности и прибив,ают теми гвоздями, которые были в него вбиты при сборке. Штучную дрань или щиты крепят штукатурными гвоздями длиной 25, 30 или 40 мм. К вертикальным поверхностям щиты крепят через два пересечения драниц, к горизонтальным поверхностям — через одно пересечение. Неукрепленные концы драниц прибивают дополнительно.
Фибролитовые, камышитовые и соломитовые поверхности. Фибролитовые, камышитовые и соломитовые плиты имеют шероховатую поверхность, которая прочно сцепляется с штукатурным слоем. Находящийся между плитами каркас (столбы, стойки, прогоны) подготовляют под оштукатуривание: на него набивают дрань или вбивают гвозди и оплетают их проволокой или же затягивают сеткой. Проволока и сетка должны перекрывать шов между стойками и плитами на 40-50 мм. Концы набиваемой драни во избежание их коробления и выпучивания должны находить на плиты не более чем на 10-20 мм.
Рис. 19. Молоток конструкции П. А. Величко: 1 — ручка, 2 — коробочка для гвоздей, 3 — воронка для гвоздей, 4 — ударник
Для оплетения проволокой в стойки вбивают гвозди длиной 75-80 мм через 40-70 мм. Под сетку кладут дрань или ивовые прутья и крепят ее гвоздями, чтобы сетка не ложилась вплотную к дереву. В местах, где будет толстый намет штукатурки (свыше 25 мм), тяги и карнизы вбивают гвозди и оплетают их проволокой или укрепляют металлическую сетку.
Гвозди вбивают в поверхность так, чтобы их шляпки были утоплены в штукатурку на глубину 15-20 мм. Это предохраняет штукатурку от ржавчины. Гвозди забивают, располагая их в квадратном или шахматном порядке на расстоянии 100 мм один от другого; они должны быть в два раза длиннее толщины штукатурного намета.
В перегородках из теса гвозди не должны проходить насквозь. Набитые гвозди оплетают мягкой проволокой толщиной 1,5-2 мм. Для удобства работы проволоку предварительно сматывают в клубок. Во время работы клубок держат левой рукой, а правой туго натягивают проволоку и обвивают 1-2 раза вокруг гвоздей у самой шляпки.
Выполнит профессиональное вскрытие сейфа AIKO компания Замок-Проффи по доступной стоимости.
Общие требования и техника безопасности при оштукатуривании
четырёхгранных и многогранных колонн.
Во избежание дополнительного намета штукатурки, отклонения поверхностей конструкций из кирпича, бетона, сборного железобетона и дерева не должны превышать указанных ниже допускаемых величин.
Неровности вертикальной поверхности кладки, обнаруживаемые при накладывании рейки длиной 2 м
— для стен — 10 мм;
— для столбов — 5 мм.
Отклонения плоскостей панелей стен и перегородок от вертикали (в верхнем сечении) для сборных железобетонных конструкций ±5 мм.
Отклонения деревянных стен и перегородок от вертикали на этаж:
— каркасных домов — 10 мм;
— щитовых домов — 5 мм.
На поверхностях железобетонных конструкций должны быть срезаны и очищены бугры и наплывы.
Дополнительные требования при производстве работ в зимнее время
Помещения следует отапливать, температура в них не должна быть ниже 10°С, а относительная влажность не выше 70%. Температуру внутри здания измеряют около наружных стен на высоте 0,5 м от пола. Входные тамбуры должны быть утеплены, все проемы, и отверстия в не отапливаемую часть здания заделаны.
Влажность кирпичных или каменных стен не должна превышать 8% (степень влажности определяют лабораторным путем).
При оштукатуривании каменных и кирпичных стен, сложенных способом замораживания, до начала штукатурных работ их оттаивают со стороны штукатурного намета на глубину не менее половины толщины стены.
Техника безопасности перед началом работы.
Рабочие при производстве штукатурных работ должны быть обеспечены спецодеждой, обувью, и другими средствами индивидуальной защиты. Перед допуском к работе вновь принятых рабочих, а также выполнение ими работ рабочие должны пройти обучение, инструктаж и проверку знаний по безопасности труда. По характеру и времени проведения инструктаж рабочих подразделяется на вводный и первичный.
Опасные зоны должны быть ограждены, а в ночное время достаточно освещены. Выключатели и рубильники должны быть ограждены в закрытых и запираемых ящиках. Чтобы предупредить несчастные случаи с рабочими, строительные работы, в том числе и штукатурные работы, должны вестись по плану и графику. Штукатуры обязаны перед началом работ ознакомиться со своим рабочим местом, убрать все лишние предметы. До начала работ рекомендуется осмотреть и проверить инструмент и исправить все дефекты. Осмотреть и проверить, вместе со строительным мастером состояние лесов, подмостей и люлек и систематически следить за ними в течении всего периода работ.
Техника безопасности во время работы.
Работать нужно в рукавицах или перчатках. Во время работы важно выбрать правильное рабочее положение. Это не только снижает производительность труда, но и предохраняет от различного рода травм.
Техника безопасности по окончании работы.
Рабочее место должно быть чистым, мусор убран в специально отведенное место. Все инструменты после работы должны быть помыты, высушены и убраны на свои места. Объект должен быть подготовлен к сдаче.
Заключение.
Я выбрал эту тему «Оштукатуривание четырехгранных колонн» потому, что мне нравиться работать с этим видом штукатурных работ. Я проходилэто на производственной практике, и у мастера не было претензий к моей работе. В наше время все чаще встречаются колонны различных форм и разных видов отделки.
В своей работе я описал технологию выполнения оштукатуривания четырехгранных колонн вручную.
В экономическом разделе произвел расчет стоимости материала. В разделе охраны труда и техники безопасности я больше внимания уделил на соблюдение правил по безопасности до начала, во время работы и после ее выполнения.
Соблюдение правил по техники безопасности обеспечивает безопасность труда на производстве.
Каждому молодому специалисту, вступающему в ряды строителей, следует помнить о своем профессиональном долге, выполнять работу творчески и с высоким качеством.
Качество отделки зависит не только от качества материала, но и от правильного его выбора в зависимости от условий и назначения здания, а также от тщательности выполнения в полном объеме всех технологических операций.
Список используемой литературы.
1. Альбеков А.У.Штукатурные работы. — Ростов-на-Дону, РГЭА, 2013.
2. Альбеков А.У.Штукатурные работы вторичных ресурсов. — Санкт-Петербург: Изд-во СПбУЭФ, 2014.
3. Альбеков А.У., Иванова О.Б. Штукатурные работы. — Ростов-на-Дону, РИНХ, 2012.
4. Валевич Р.П., Давыдов Г.А.Штукатурные работы. «Высшая школа», 2012.
5. Вечканов Г.С., Вечканова Г.Р. — Санкт-Петербург «Петрополис», 2011.
Содержание
2.1.Общее сведение о балконах и лоджии……………………….22
2.2.Лоджии и балконы как вспомогательные части здания…….28
2.3.Подготовка балконов и лоджии к окраске…………………….32
2.4.Технология и применение инструментов………………………37
2.5Общие требования к окраске балконов и лоджии……………..38
2.6.Техника безопасности при окраске балконов и лоджии………42
2.7.Список используемой литературы………………………………
Дата добавления: 2015-08-05 ; просмотров: 22 ; Нарушение авторских прав
Требования к поверхности, подлежащий оштукатуриванию
Перед тем как начать штукатурные работы нужно убедиться, что поверхности помещения готовы к этому процессу. Важно соблюдать последовательность действий подготовительного процесса.
Готовность зданий и помещений к оштукатуриванию
До начала штукатурных работ в доме должны быть выполнены следующие работы
1. Выполнены общестроительные работы, а также специальные работы.
2. Смонтированы мусоросборники и мусоропроводы.
3. Установлены элементы системы вентиляции дома.
4. Установлены ограждения на лестнице и балконах дома.
5. Закончен настил черных дощатых полов.
6. В помещениях установлены оконные и дверные блоки и законопачены щели между стенами.
7. Установлены подоконники.
Технические условия к поверхностям, подлежащим оштукатуриванию
Качество штукатурки зависит от качества раствора, способа отделки штукатурного слоя, а также от вида и качества подготовленной поверхности.
Если есть большие отклонения на поверхности, их выпрямляют дополнительными мерами:
— Устройство выравнивающих троп, которые увеличивают общую толщину штукатурки.
— Зарубки выступов равных частей на поверхности.
— Закрепление сетки, или набивки гвоздей, и обмотки провода.
— Запрещается оштукатуривание вибрирующих поверхностей.
По техническим условиям без специальной подготовки можно штукатурить такие поверхности:
Отклонение поверхности углов от вертикали не более 10 мм на один этаж — для стен из кирпича, мелких блоков и не более 20 мм для с стен из бутобетона.
Назначение штукатурки
Штукатурка имеет санитарно-техническое, защитно-конструктивное и декоративное назначение. Санитарно- техническое назначение штукатурки заключается в полу чении ровных и гладких поверхностей конструкций здания, подготовленных под окраску и облицовку, для устра нения возможности оседания пыли на них и облегчения очистки от загрязнения.
Поверхности бетонных элементов сборных конст рукций заводского изготовления с чистой гладкой поверх ностью оштукатуриванию не подлежат. Защитно-конструктивное назначение штукатурки ограждающих и не сущих конструкций зданий заключается в защите конструкций от вредных воздействий сырости, повышении сопротивления теплоотдаче, уменьшении звукопроводно сти, защите от действий химических веществ.
Штукатурка должна удовлетворять климатическим условиям района строительства, противопожарным требо ваниям, температурно-влажностному режиму помещения (табл. 1), технологическим требованиям производств, а также защищать строительные конструкции от действия агрессивных сред.
Влажностные режимы внутренних помещений
Относительная влажность воздуха, %
В соответствии с этим применяется ряд штукатурок специального назначения — гидроизоляционные, акустиче ские и др. Декоративность штукатурки заключается в создании специальной фактуры на поверхности штукатурного слоя путем подбора состава раствора по материалу (заполнитель и вяжущее) и цвету, способа его нанесения и последующей обработки отделочного слоя различными инструментами и приспособлениями.
Наиболее часто применяют штукатурки следующих видов:
цветные — на известково-песчаных растворах с до бавлением пигментов для их окраски; поверхность их обрабатывают в полуплатичном состоянии под шероховатую и рельефную фактуру камней;
каменные — декоративные штукатурки на цементных растворах с каменной крошкой;
терразитовые — с поверхностью, обработанной в по лусухом состоянии под гладкую или слегка рельефную структуру;
сграффито — двух-, трех- или многоцветный орнаментальный рисунок на оштукатуренной поверхности, получаемый процарапыванием и соскабливанием тонких цвет ных слоев штукатурки.
Разновидности штукатурки в зависимости от рода оштукатуриваемой поверхности
Отделка штукатуркой разного рода поверхностей требует различных материалов и способов предваритель ной подготовки этих поверхностей. Мокрая штукатурка по камню делается обыкновенно известковым или сложным раствором при отделке внутренних кирпичных поверхностей и цементным раствором по бетонным поверхностям с предварительной насечкой при недостаточной шерохова тости поверхности. В том и другом случае в растворы входят различные заполнители и добавки в зависимости от назначения и условий эксплуатации оштукатуриваемых поверхностей. Сухая штукатурка по камню крепится путем приклейки тыльной стороны листов специальными мастиками, которые наносят на основание в виде отдельных клеящих марок и маяков, а также гвоздями к предварительно устроенному деревянному каркасу или на шурупах к специальным алюминиевым конструкциям. Мокрая штукатурка по дереву делается из известково-гипсового раствора с добавками. Листы сухой штукатурки к деревян ным поверхностям крепят шурупами или тонкими гвоздя ми с широкими шляпками, утапливаемыми в лист. Штука турка по металлической сетке, или армированная штука турка, применяется при необходимости создания штукатурного слоя на относе от отделываемой конструкции и делается на основе жесткого металлического каркаса по перегородкам, стенам, металлическим балкам и др. Такой каркас выполняется также при заделке борозд для скрытой прокладки трубопроводов, при создании утолщенных наметов свыше 20 мм, при отделке штукатуркой выступающих бетон ных, кирпичных и деревянных архитектурных деталей (кар низов, тяг, поясков и т.п.), при оштукатуривании стыков поверхностей конструкций из разнородных материалов (де ревянных с кирпичными, бетонными и др.), стыков двер ных коробов со стенами и перегородками. Металлическая сетка армирует штукатурку, чем предупреждается появле ние трещин на ней по линии таких стыков.
Разновидности штукатурки по способу выполнения
Все виды штукатурки можно разделить на две принципиально отличные друг от друга по производству работ группы. К первой, основной и наиболее распространенной, группе относится мокрая, или монолитная штукатурка, ко второй — сухая штукатурка.
Мокрая штукатурка создается нанесением на обраба тываемую поверхность штукатурного раствора, сухая -облицовкой обрабатываемых поверхностей отдельными листами, изготовленными на специальных заводах.
Недостатки мокрой штукатурки — длительность и трудоемкость выполнения, продолжительный срок затвердевания и просыхания раствора, большое количество влаги в помещении. Все это неизбежно продлевает срок сдачи объекта в эксплуатацию.
Преимущества — монолитная связь с оштукатуриваемой поверхностью. при которой закрываются щели, имеющиеся в конструкции, и не образуются щели между конструкцией и штукатуркой; при монолитной штукатурке обеспечивается бесшовность, возможность придания поверхности любой формы, а также использования ее во влажных помещениях.
Мокрая штукатурка универсальна и в ряде случаев незаменима, ее используют для отделки и внутренних и наружных поверхностей, для обычного и специального назначения.
Сухая штукатурка более индивидуальна в отношении производства работ: ее выполнение не связано с потерей времени на затвердевание и сушку; работа может произво диться менее квалифицированными рабочими; к после дующей отделке можно приступать немедленно после обивки поверхностей листами сухой штукатурки и заделки швов между ними. Однако сухая штукатурка пригодна только для отделки внутренних поверхностей здания в сухих помещениях и уступает мокрой штукатурке по экс плуатационным качествам, монолитности и надежности.
Разновидности штукатурки по степени оценки качества
Простую штукатурку выполняют в подвальных и чердачных помещениях жилых и общественных зданий, в некапитальных зданиях, в строениях временного характера, в складах и нежилых помещениях, где не требуется тщательной обработки поверхностей.
Простую штукатурку выполняют под «сокол», т.е. слой намета грунта (кроме обрызга) разравнивают гранью сокола. Намет наносят обычно в два слоя — обрызг и грунт, без провешивания и проверки правилом, накрывочный слой не наносят, а затирают поверхность грунта. Углы оконных и дверных откосов, пилястр, столбов тщательно заравнивают полутерком. Средняя общая толщина штука турного намета не превышает 12 мм.
Улучшенная штукатурка обычно делается в жилых и общественных зданиях (школах, больницах, детских садах и т.д.), а также в специальных случаях в промышленных зданиях и в подсобных помещениях зданий повышенного класса, для оштукатуривания фасадов зданий без специ ального архитектурного оформления. Улучшенная штукатурка выполняется следующим образом: наносят слой обрызга толщиной не более 9 мм по деревянным поверх ностям и 5 мм по каменным, бетонным и кирпичным; один или несколько слоев грунта толщиной 5 мм при цементном растворе и 7 мм при известковых и известково-гипсовых растворах; накрывочный слой 2 мм с проверкой поверхности правилом, без провешивания поверхностей. Средняя толщина намета — 15 мм. Накрывочный слой толщиной 2 мм затирают пластиковыми, деревянными или войлочными терками и заглаживают резиновыми или стальными гладилками. Высококачественная штукатурка выполняется в здани ях и сооружениях, к отделке которых предъявляются повы шенные требования: театрах, музеях, выставочных залах, гостиницах, жилых домах повышенного класса и т.п. Поверхности стен, потолков и откосов должны представлять собой строго вертикальные или горизонтальные плоскости.
Высококачественную штукатурку выполняют из слоя обрызга, одного или нескольких слоев грунта и накрывки с провешиванием поверхностей и установкой маяков, высота которых над оштукатуриваемой поверхностью определяет необходимую толщину намета штукатурки. Маяки и марки выполняют из быстротвердеющих растворов. Средняя общая толщина намета высококачественной штукатур ки 20 мм.
Качество отделки сухой штукатуркой должно удов летворять требованиям, установленным для высококачест венной штукатурки (табл. 2).
Допустимые отклонения поверхностей по качеству в зависимости от разновидности штукатурки
Требования к помещениям и поверхностям при производстве штукатурных работ
Оштукатуривание внутренних поверхностей должно производиться только по истечении сроков, исключающих возможность повреждения штукатурки вследствие осадки конструкций:
стены и столбы, выполненные из штучного материала на цементном растворе, можно оштукатуривать по окончании кладки данного этажа, а сложенные на известковых и сложных растворах — после возведения следующего этажа;
стены одноэтажных и верхних этажей многоэтажных зданий разрешается оштукатуривать вслед за их возведением независимо от рода применяемого раствора;
деревянные каркасные и щитовые стены, собранные из сухих стандартных деталей и установленные на жесткое основание, допускается оштукатуривать вслед за окончанием сборки здания.
До начала работ по отделке потолков плитами из гипсокартонных листов должны быть выполнены все работы по оштукатуриванию стен и их подготовке под отделку, устроен металлический каркас, окончены вентиляционные, санитарно-технические, электромонтажные и другие виды скрытых работ.
Следует произвести очистку помещений от мусора.
Относительная влажность воздуха в помещениях не должна превышать 70 %.
Оштукатуривание фасадов зданий допускается в исключительных случаях, оговоренных в проекте. Его следует производить сверху вниз захватками, начиная от венчающего карниза здания. До начала работ по оштукатуриванию фасадов должны быть установлены и оконопачены коробки балконных дверей и окон, поставлены ухваты для водосточных труб, установлены крепления пожарных лестниц, закончена установка балконов и их ограждений, а также другие работы, выполнение которых может повредить штукатурку.
Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 36.
Одним из важнейших факторов, определяющих качество штукатурки, является прочное сцепление ее с поверхностью основания.
Конструкции, подлежащие оштукатуриванию, должны быть достаточно прочными и жесткими. Их поверхности должны быть шероховатыми, очищенными от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, а также выступивших солей. Очистка поверхностей от пыли производится воздухом от компрессора. Жировые и битумные пятна значительных размеров удаляют пескоструйным аппаратом, небольшие — насечкой бучардами или другими инструментами. Высолы удаляют щетками, а также химическим способом. Шероховатость некоторых поверхностей достигается насечкой или пескоструйной обработкой.
Для получения шероховатостей деревянные поверхности обивают дранью (драночными щитами) или металлической сеткой. Доски шириной более 10 см перед одранковкой раскалывают и укладывают с зазорами. Деревянные поверхности антисептируют. С целью уменьшения звуко- и теплопроводности деревянных стен и перегородок перед креплением драночных щитов и металлических сеток натягивают войлок, рогожу или мешковину. Войлок предварительно антисептируют 3 %-ным раствором фтористого натрия.
Драночные щиты крепят к поверхностям гвоздями. Металлическую сетку на потолках подвешивают к каркасу, а на стены прибивают гвоздями, костылями, или, как и на потолках, подвешивают к каркасу. Сетку крепят к поверхности так, чтобы под ней образовался слой штукатурного раствора не менее 20—25 мм. Для этого под плоские сетки подкладывают деревянные рейки, простильную драпь толщиной не менее 3 мм, ивовые прутья или арматурную проволоку.
Чтобы сетка не ржавела при оштукатуривании известково-гипсовыми растворами, ее покрывают цементным молоком, масляными красками или нитролаком.
Поверхности перегородок из гипсовых или гипсобетонных плит перед оштукатуриванием прочищают стальными щетками или насекают.
Влажность кирпичных и бетонных поверхностей, отделываемых листами сухой штукатурки, не должна превышать 8 %. Деревянные конструкции, облицовываемые листовыми материалами, должны быть воздушно-сухими с влажностью, не превышающей 23%. Швы внутренних поверхностей наружных стен кирпичных зданий, кладка которых выполнена впустошовку, перед облицовкой листовыми материалами должны быть заполнены раствором.
Отделка стен гипсокартонными листами внутри помещения может быть начата лишь после окончания строительно-монтажных работ, в том числе отделочных, связанных с мокрыми процессами, а также после завершения кровельных работ.
Монолитную (мокрую штукатурку) можно производить до устройства кровли при условии, если над отделываемым помещением есть не менее трех законченных железобетонных перекрытий и выполнен до-штукатурный комплекс строительных и специальных работ. При этом должны быть созданы безопасные условия ведения работ в соответствии со СНиП.
Выполнение работ по монтажу здания над помещениями, в которых одновременно с монтажом здания производится отделка, не допускается.
Температурно-влажностный режим помещений при производстве работ должен отвечать требованиям СНиП Ш-21-73,
При низких наружных, температурах в отделываемых помещениях в течение двух суток до начала отделочных работ должна поддерживаться круглосуточно температура воздуха +10 °С при относительной его влажности не выше 70 %.
ТР 122-01 Технические рекомендации по технологии штукатурных работ внутри зданий
КОМПЛЕКС АРХИТЕКТУРЫ, СТРОИТЕЛЬСТВА,
РАЗВИТИЯ И РЕКОНСТРУКЦИИ ГОРОДА
ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
МОСКОВСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
«НИИМОССТРОЙ»
ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
по технологии штукатурных работ
внутри зданий
Настоящие Технические рекомендации представляют собой практическое руководство по технологии производства штукатурных работ внутри зданий.
Технические рекомендации разработаны ГУП «НИИМосстрой» (д.т.н., профессор Е.Д. Белоусов, инж. А.Ю. Сатирский, инж. А.Н. Шевченко) на основании лабораторных и опытно-производственных исследований, изучения и анализа отечественного и зарубежного опыта выполнения штукатурных работ внутри зданий, действующей нормативно-технической документации, физико-механических характеристик новых материалов, выпускаемых отечественной промышленностью и поступающей на отечественный рынок зарубежной продукции, с учетом требований СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», а также действующих стандартов и ТУ на материалы, применяемые при производстве штукатурных работ внутри зданий.
Технические рекомендации согласованы с АО ХК «Главмосстрой», ОАО «Главмосотделстрой», Управлением экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли.
При пользовании настоящими Техническими рекомендациями следует учитывать утвержденные изменения, внесенные в стандарты и технические условия на материалы, применяемые при производстве штукатурных работ внутри зданий.
Комплекс архитектуры, строительства, развития и реконструкции города
по технологии штукатурных работ внутри зданий
Разработаны ГУП «НИИМосстрой»
Начальник Управления экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли
«16» сентября 2001 г.
Дата введения в действие
«1» января 2002 г.
1 . ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 . Настоящие рекомендации распространяются на работы по оштукатуриванию поверхностей строительных конструкций внутри зданий путем нанесения растворных смесей.
1.2 . Рекомендации разработаны с учетом требований и положений СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства», СП 82-101-98 «Свод правил на приготовление и применение строительных растворов», ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия», СНиП 12-03-2001* «Безопасность труда в строительстве. Ч. 1. Общие требования».
1.3 . Данные рекомендации не распространяются на выполнение специальных штукатурок (гидроизоляционные, акустические, огнезащитные, теплоизоляционные и рентгенозащитные). Работы по выполнению этих штукатурок осуществляются в соответствии со специальными инструкциями.
1.4 . До начала штукатурных работ в здании должны быть закончены следующие работы: выполнена защита оштукатуриваемых поверхностей от атмосферных осадков, устроены гидроизоляция, теплозвукоизоляция и стяжки на перекрытиях, балконах и лоджиях, заделаны и изолированы места сопряжений оконных, дверных и балконных блоков, загерметизированы швы между блоками и панелями на фасаде здания, остеклены световые проемы, смонтированы закладные изделия, проведены испытания систем тепловодоснабжения и отопления, проложены все коммуникации и заделаны коммуникационные каналы, смонтированы скрытые сети электрообеспечения, радиофикации, телефонизации и др. Оштукатуривание поверхностей в местах установки закладных изделий санитарно-технических систем необходимо выполнить до начала их монтажа.
1.5 . При низких наружных температурах в оштукатуриваемых помещениях в течение 2 сут. до начала работ и в процессе их производства должна круглосуточно поддерживаться температура воздуха не ниже +10 °С при относительной влажности не выше 60 %. Такой температурно-влажностный режим должен поддерживаться не менее 12 сут после окончания работ. (Температура внутри оштукатуриваемых помещений замеряется у наружных стен на высоте 0,5 м от пола).
1.6 . Штукатурные работы в зимних условиях производятся при наличии постоянно действующих систем отопления и вентиляции. Для сушки отдельных мест могут дополнительно использоваться системы временного отопления, преимущественно калориферного типа, временные системы вентиляции.
1.7 . Допускаемая влажность кирпичных и бетонных поверхностей при оштукатуривании — не более 8 %.
2 . ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ
2.1 . При оштукатуривании поверхностей стен, перегородок, перекрытий и других конструктивных элементов, строящихся и реконструируемых зданий основным материалом служат строительные (отделочные) растворы, состоящие из рационально подобранной смеси минерального вяжущего, заполнителя, воды и, в необходимых случаях, специальных добавок.
2.2 . В качестве вяжущих веществ для растворных смесей при оштукатуривании помещений в жилых и общественных зданиях используют цементы, строительную воздушную известь и строительный гипс.
2.2.1 . Выбор вяжущих следует производить с учетом условий, в которых будут находиться в период эксплуатации помещения отдельные конструктивные элементы здания, а также вида оштукатуриваемых поверхностей (см. табл. 1 ).
Вид штукатурки и условия эксплуатации помещений и конструкций
Вид оштукатуриваемых поверхностей
Внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60 %
Кирпичные, шлакобетонные или бетонные вертикальные (стены, перегородки)
Известь, известь с добавкой цемента или гипса
Бетонные горизонтальные (перекрытия)
Портландцемент марки 300
Деревянные и гипсовые вертикальные и горизонтальные
Смесь извести с гипсом
Внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха более 60 % (ванные, туалеты, кухни, оконные откосы)
Каменные и бетонные
Пуццолановые портландцемент, шлакопортландцемент, портландцемент марок 300 . 400
2.2.2 Строительная воздушная известь должна соответствовать требованиям ГОСТ 9179-77 «Известь строительная. Технические условия».
Для штукатурных растворных смесей используются следующие виды воздушной извести:
— негашеная порошкообразная (молотая), насыпной плотностью 900 . 1100 кг/м 3 ;
— гидратная (пушонка), плотностью 400 . 450 кг/м 3 и влажностью не более 5 %;
— известковое тесто-паста плотностью 1300 . 1400 кг/м 3 .
2.2.3 . Гипс строительный ( ГОСТ 125 -79*. «Вяжущие гипсовые. Технические условия»).
В штукатурных растворных смесях гипс (в связи с его быстрым схватыванием) применяют в сочетании с известковым вяжущим или вводят в него добавки, увеличивающие сроки схватывания. Добавка гипса ускоряет схватывание известково-песчаных растворных смесей и повышает прочность штукатурного слоя, придает его поверхности гладкость и белизну.
Маркируют гипс по показателям: срок схватывания, степень помола, прочность, остаток на сите.
В штукатурных работах применяют гипс нормального и медленного схватывания группы Б и В; среднего и тонкого помола; прочности марок Г-2 . Г-7.
2.2.4 . Цементы ( ГОСТ 25328-82 «Цементы для строительных растворов. Технические условия»; ГОСТ 101785* «Цемент и шлакопортландцемент. Технические условия») самые распространенные вяжущие для штукатурных растворных смесей, обеспечивающие наибольшую прочность штукатурки.
Для штукатурных работ внутри зданий целесообразно применять низкомарочные цементы (ниже марки 300), портландцемент и его разновидности — шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент, начало схватывания которых 45 мин, а конец схватывания — не позднее 10 ч от начала затворения.
2.3 . Основным заполнителем для обычных штукатурных растворов является природный кварцевый песок с объемной массой не менее 1200 кг/м 3 .
Общее количество посторонних примесей в песке для растворов не должно превышать 5 % от массы.
В растворных штукатурных смесях для обрызга и грунта следует применять песок с размером зерен не более 2,5 мм, а для отделочного (накрывочного) слоя — до 0,5 мм.
2.4 . Для затворения штукатурных растворных смесей следует применять воду, отвечающую требованиям ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия».
2.5 . Специальные добавки.
Для получения подвижных и нерасслаиваемых растворных смесей, а также для ускорения роста прочности раствора в их состав должны вводиться различные виды добавок (пластифицирующие, воздухововлекающие, ускоряющие и замедляющие схватывание и твердение) и комплексы на их основе в соответствии с ГОСТ 24211-91 «Добавки для бетонов. Общие технические условия» и ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия» (приложения 3 и 4). Выбор химических добавок производят в зависимости от заданных характеристик растворной смеси.
2.6 . Требования к материалам для приготовления штукатурных растворных смесей.
Материалы, применяемые для приготовления растворных смесей, должны отвечать требованиям ГОСТ 28013-98 и соответствовать требованиям стандартов или технических условий на эти материалы.
2.7 . Растворы и растворные смеси.
2.7.1 . Растворы для обычных штукатурок подразделяются по виду вяжущих на простые, с использованием одного вида вяжущего (цемент, известь, гипс) и сложные (цементно-известковые, известково-гипсовые и др.).
2.7.2 . Виды растворных смесей для штукатурных работ и их марки определяются проектом.
Применение хлорированных растворных смесей внутри зданий не допускается.
2.7.3 . Основными показателями качества штукатурной растворной смеси являются: подвижность, расслаиваемость, водоудерживающая способность, а для растворов — прочность на сжатие, усадка, плотность.
Подвижность штукатурной растворной смеси должна соответствовать показателям, приведенным в таблице 2.
Вид штукатурного слоя
Глубина погружения эталонного конуса, см
для механизированного нанесения
для ручного нанесения
с гипсовым вяжущим
без гипсового вяжущего
По пределу прочности при сжатии штукатурные растворы подразделяются на марки: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200, 300.
2.7.4 . Составы штукатурных растворных смесей и их марки должны быть зафиксированы в проекте производства работ с учетом назначения оштукатуриваемых конструктивных элементов здания и температурно-влажностных режимов при эксплуатации отделываемых помещений.
Дозировка отдельных компонентов растворных смесей, а также проверка качества как штукатурных растворных смесей, так и штукатурных растворов должна производиться специализированными испытательными лабораториями.
Рекомендуемые составы растворных смесей (в частях по объему) в зависимости от назначения штукатурки приведены в таблице 3.
При применении известкового теста или молока плотностью большей или меньшей, приведенной выше, следует руководствоваться таблицей, приведенной в приложении 1.
2.8 . Сухие растворные смеси.
В зависимости от свойств и назначения выпускаются различные сухие смеси для штукатурных работ. Ассортимент сухих растворных смесей, выпускаемых предприятиями г. Москвы и Московской области приведен в приложении 2.
2.8.1 . Сухие растворные смеси целесообразно использовать для отделочного (накрывочного) слоя, расшивки рустов между железобетонными плитами перекрытий, выравнивания лицевых поверхностей и обработки сопряжений сборных и монолитных железобетонных конструкций и элементов здания.
накрывка (отделочный слой)
Оштукатуривание помещений с повышенной влажностью (ванных комнат, прачечных, бань, цехов с «мокрыми» технологическими процессами и др.)
Цементные (цемент песок)
Цементно-известковые (цемент, известковое тесто, песок)
Оштукатуривание внутренних поверхностей в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60 %
Известковые (известь, песок)
Известково-цементные (цемент, известковое тесто, песок)
Известково-гипсовые (известь, гипсовое вяжущее, песок)
Известковые при использовании (пушонки) гидратной извести (известь, песок)
Примечание: В составах растворных смесей принято известковое тесто плотностью 1400 кг/м 3
2.8.2 . Требования к сухим смесям, изготовленным в заводских условиях: жизнеспособность растворной смеси — не менее 1,5 ч; адгезионная прочность — не менее 0,2 Н/мм 2 ; прочность раствора на сжатие — не менее 2,5 МПа; водоудерживающая способность — не менее 98 %; влажность — не более 0,1 % по массе.
Сухие растворные смеси должны поставляться потребителю в стандартной упаковке или таре с указанием их марки, области применения и количества воды, необходимого для затворения смеси до требуемой подвижности.
Хранить сухие растворные смеси необходимо в сухих закрытых помещениях при температуре не ниже 5 °С.
2.8.3 . Приготовление растворной смеси производится простым перемешиванием в растворосмесителях. При небольших объемах используются малогабаритные растворосмесители (см. п. 3.2.2 ). При больших объемах работ приготовление растворных смесей и транспортирование их к месту работы следует производить штукатурными агрегатами или станциями (см. пп. 3.2.6 . 3.2.8 ).
3 . МЕХАНИЗМЫ, МАШИНЫ, ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ИНВЕНТАРЬ
3.1 . При производстве работ по устройству монолитных штукатурок рекомендуется механизировать следующие технологические операции: приготовление и подача растворных смесей к рабочему месту; очистка и подготовка поверхностей под оштукатуривание; нанесение растворных смесей на поверхности; затирка поверхности накрывочного слоя.
3.2 . Машины и механизмы для приготовления растворных смесей и подачи их к рабочему месту.
3.2.1 . В приобъектных узлах следует применять цикличные растворосмесители с емкостью смесительного барабана 150 . 325 л типов: С-220А, СБ-8, СБ-97, которые комплектуют скиповым подъемником и системой водоснабжения.
3.2.2 . Для приготовления растворных смесей на объектах с небольшими объемами работ следует применять передвижные растворосмесители цикличного действия типа СО-46А, СО-23Б, СО-26Б, СО-57. Благодаря малым габаритам они могут устанавливаться в отделываемых помещениях и использоваться также для приготовления штукатурных растворов из сухих смесей заводского изготовления.
3.2.3 . Кроме вышеперечисленных типов смесителей применяются турбулентные смесители СБ-43Б (СБ-43А) и СБ-133, дающие возможность приготовления растворных смесей подвижностью не менее 4 см (СБ-133) и 7 см (СБ-43Б).
3.2.4 . Для приготовления штукатурных растворов из сухих смесей заводского изготовления применяют смесители непрерывного действия СО-201 и СО-211 с производительностью 1,5 м 3 /ч и 3 м 3 /ч соответственно.
3.2.5 . Для транспортирования растворных смесей к месту работы применяют растворонасосы производительностью 2 . 6 м 3 /ч: СО-29Б, СО-30Б, СО-10, СО-48Б, СО-49Б, СО-50А, СО-171, СО-172 (предназначены для транспортирования растворов с максимальной подвижностью 10 см).
Растворонасосы всех типов устанавливают на оборудованной площадке рядом с растворосмесителями.
3.2.6 . На базе растворонасосов комплектуются различные установки. Установка УЭС-71 (на основе насоса СО-48Б) предназначена для нанесения раствора в пределах этажа. В ней можно приготавливать растворные смеси для накрывочного слоя.
3.2.7 . Штукатурные агрегаты СО-152А, СО-57Б, СО-85А, СО-180 предназначены для приготовления штукатурных растворных смесей или перемешивания готового товарного раствора, процеживания, транспортирования к месту работы и нанесения на оштукатуриваемую поверхность.
3.2.8 . Штукатурные станции ПШС-2М, 2М-73, СО-114А предназначены для комплексной механизации значительных объемов штукатурных работ. Станции служат для приема растворной смеси с транспортных средств, перемешивания, процеживания, транспортирования к рабочему месту и нанесения на оштукатуриваемую поверхность.
3.3 . Ручные электрические и пневматические машины и инструменты.
3.3.1 . Для разравнивания и затирки поверхностей накрывочного слоя применяют штукатурно-затирочные машины СО-86Б, СО-112А, СО-112Б.
3.3.2 . Для насечки и очистки бетонных и кирпичных поверхностей от наплывов раствора следует применять ручной электромагнитный молоток ИЭ-4207Б.
3.3.3 . Для очистки каменных и бетонных поверхностей и конструкций при подготовке их к оштукатуриванию следует применять ручную угловую пневматическую щетку ИП-2104.
3.4 . Технологически обоснованный набор механизмов, инструмента, приспособлений и инвентаря (нормокомплект) для выполнения штукатурных работ внутри здания приведен в приложении 3 .
4 . ТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТЯМ И ПОДГОТОВКА ИХ ПОД ОШТУКАТУРИВАНИЕ
4.1 . До подготовки оштукатуриваемых поверхностей должны быть проверены вертикальность и горизонтальность конструкций, а также надежность их установки.
4.2 . Во избежание дополнительного намета штукатурки отклонения поверхностей конструкций из кирпича, бетона и сборного железобетона не должны превышать величин, приведенных в таблице 4 .
Величины отклонений (допуски), мм не более
для конструкции из кирпича, бетонных, керамических и др. камней правильной формы
для сборных железобетонных конструкций
Смещение поверхностей и углов кладки от вертикали:
Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруживаемые при накладывании рейки длиной 2 м
Смещение плоскостей панелей стен и перегородок от вертикали (в верхнем сечении)
Разница в отметках нижней поверхности двух смежных элементов перекрытий
4.3 . Прочность оснований (оштукатуриваемых поверхностей) должна быть не меньше прочности штукатурного покрытия и соответствовать проектной.
4.4 . Подготовка оснований под штукатурку (бетонных, кирпичных, гипсобетонных, деревянных и др.) включает в себя следующие основные операции: очистка от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, высолов, ржавчины, наплывов от затвердевшего раствора; насечка недостаточно шероховатых бетонных поверхностей и кирпича при выполненной кладке под расшивку (или расчистка швов на глубину 10 . 15 мм); крепление металлической сетки в местах сопряжения конструкций из разнородных материалов и в местах, где необходимо утолщение намета более 30 мм на стенах и более 25 мм на потолках.
4.4.1 . Сетку следует крепить к поверхности так, чтобы над ней образовался слой штукатурного раствора не менее 20 . 25 мм. Для этого под нее подкладывают деревянные рейки толщиной не менее 3 мм или арматурную проволоку соответствующего диаметра. Чтобы неоцинкованная сетка не ржавела, ее перед оштукатуриванием окрашивают цементным молоком, масляными, эмалевыми, нитрокрасками. Цементным молоком покрывают сетку, прикрепленную к каркасу, красками и лаками можно окрашивать сетку до установки ее на место.
4.4.2 . Места сопряжений деревянных конструкций с кирпичными или бетонными следует обивать так, чтобы сетка заходила на каждую сторону не менее чем на 40 . 50 мм.
На выступающих углах деревянных конструкций поверх драни следует прибить полоски металлической сетки шириной 150 . 200 мм, которая укрепит углы и предупредит появление трещин, образующихся, как правило, при усыхании древесины.
4.4.3 . При оштукатуривании борозд вентиляционных каналов и каналов скрытой прокладки санитарно-технических трубопроводов в кирпичных стенах сетку необходимо крепить гвоздями с широкой шляпкой, забивая их в швы кладки через 15 . 20 см. Смежные полосы сетки соединяют между собой внахлест и сшивают вязальной проволокой.
4.4.4 . На подвесных потолках сетку необходимо крепить на несущем и распределительном каркасах. Несущий каркас (выпуски заранее заделанной арматуры) удерживает всю массу оштукатуриваемого элемента конструкций; распределительный каркас (сталь диаметром 5 . 8 мм) поддерживает сетку от провисания. Сетку крепят к распределительному каркасу оцинкованной проволокой. Расстояние между узлами крепления — 30 . 40 см.
4.4.5 . При оштукатуривании сетчатоармированных балок, прогонов и перегородок сетку следует натягивать и привязывать к арматуре.
4.4.6 . Привязанную к каркасу сетку, до нанесения на нее обрызга и грунтовочного слоя, следует обрызгать жидким цементным раствором за 2 . 3 приема, затем произвести обмазку растворной смесью с волокнистыми добавками до полного закрытия ячеек сетки, после чего (не менее чем через сутки) приступить к провешиванию, устройству марок и маяков, по которым выполняют оштукатуривание.
4.4.7 . Большие поверхности деревянных конструкций необходимо обивать драночными щитами, скрепленными гвоздями, без переплетения драниц. Малые поверхности обивают штучной дранью. Во избежание коробления и образования трещин в штукатурке деревянные перегородки должны быть сделаны из предварительно расколотых досок и расклинены во время их прибивки. Если требуется повысить звукоизоляционные свойства деревянных перегородок и потолков, их перед обивкой дранью обивают изоляционным материалом (мешковиной, рогожей или антисептированным войлоком).
5 . ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ
5.1 . Последовательность выполнения технологических операций при производстве штукатурных работ в зависимости от видов штукатурки (простая, улучшенная, высококачественная) и оштукатуриваемых поверхностей приведена в таблице 5 .